01
سست خشک اور پیچھے رہو
پینٹ صاف ہونے کے بعد ، پینٹ فلم مخصوص وقت سے زیادہ خشک نہیں ہوتی ہے ، جسے سست خشک کہتے ہیں۔ اگر پینٹ فلم تشکیل دی گئی ہے ، لیکن ابھی بھی ایک چپچپا انگلی کا رجحان موجود ہے تو ، اسے بیک اسٹیکنگ کہا جاتا ہے۔
وجوہات:
1. برش کے ذریعہ لگائی گئی پینٹ فلم بہت موٹی ہے۔
2. پینٹ کا پہلا کوٹ خشک ہونے سے پہلے ، پینٹ کا دوسرا کوٹ لگائیں۔
3. ڈرائر کا غلط استعمال۔
4. سبسٹریٹ سطح صاف نہیں ہے۔
5. سبسٹریٹ سطح مکمل طور پر خشک نہیں ہے۔
نقطہ نظر:
1. ہلکی سی سست خشک ہونے اور پیچھے چپکنے کے ل the ، وینٹیلیشن کو مضبوط کیا جاسکتا ہے اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔
2. سست خشک ہونے والی یا سنجیدہ چپکی ہوئی پینٹ فلم کے ل it ، اسے مضبوط سالوینٹ اور دوبارہ چھڑکنے سے دھویا جانا چاہئے۔
02
پاؤڈرنگ: پینٹنگ کے بعد ، پینٹ فلم پاؤڈر بن جاتی ہے
وجوہات:
1. کوٹنگ رال کی موسم کی مزاحمت ناقص ہے۔
2. دیوار کی سطح کا ناقص علاج۔
3. پینٹنگ کے دوران درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں فلم کی خراب تشکیل ہوتی ہے۔
4. پینٹنگ کرتے وقت پینٹ کو بہت زیادہ پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
چاکنگ کا حل:
پہلے پاؤڈر کو صاف کریں ، پھر ایک اچھے سگ ماہی پرائمر کے ساتھ پرائم کریں ، اور پھر اچھے موسم کی مزاحمت کے ساتھ اصلی پتھر کے پینٹ کو دوبارہ سپرے کریں۔
03
رنگین اور دھندلاہٹ
وجہ:
1. سبسٹریٹ میں نمی بہت زیادہ ہے ، اور پانی میں گھلنشیل نمک دیوار کی سطح پر کرسٹل بناتا ہے ، جس کی وجہ سے رنگین اور دھندلا پن ہوتا ہے۔
2. کمتر اصلی پتھر کا پینٹ قدرتی رنگ کی ریت سے نہیں بنا ہے ، اور بیس مواد الکلائن ہے ، جو کمزور الکالی مزاحمت کے ساتھ روغن یا رال کو نقصان پہنچاتا ہے۔
3. خراب موسم.
4. کوٹنگ مواد کا غلط انتخاب۔
حل:
اگر آپ تعمیر کے دوران اس رجحان کو دیکھتے ہیں تو ، آپ سب سے پہلے سوال میں سطح کو مسح یا لیس کرسکتے ہیں ، سیمنٹ کو مکمل طور پر خشک ہونے دیں ، اور پھر سگ ماہی پرائمر کی ایک پرت لگائیں اور ایک اچھا اصلی پتھر کا پینٹ منتخب کریں۔
04
چھیلنا اور فلائنگ
وجہ:
بیس مواد کی اعلی نمی کی وجہ سے ، سطح کا علاج صاف نہیں ہے ، اور برش کرنے کا طریقہ غلط ہے یا کمتر پرائمر کا استعمال پینٹ فلم کو بیس کی سطح سے الگ کرنے کا سبب بنے گا۔
حل:
اس معاملے میں ، آپ کو پہلے یہ چیک کرنا چاہئے کہ آیا دیوار لیک ہو رہی ہے یا نہیں۔ اگر رساو ہے تو ، آپ کو پہلے رساو کے مسئلے کو حل کرنا چاہئے۔ اس کے بعد ، چھلکے ہوئے پینٹ اور ڈھیلے مواد کو چھلکا کریں ، ناقص سطح پر ایک پائیدار پوٹی لگائیں ، اور پھر پرائمر پر مہر لگائیں۔
05
آبلہ
پینٹ فلم خشک ہونے کے بعد ، سطح پر مختلف سائز کے بلبلا پوائنٹس ہوں گے ، جو ہاتھ سے دبانے پر تھوڑا سا لچکدار ہوسکتے ہیں۔
وجہ:
1. بیس پرت نم ہے ، اور پانی کے بخارات کی وجہ سے پینٹ فلم چھال جاتی ہے۔
2. اسپرے کرتے وقت ، کمپریسڈ ہوا میں پانی کے بخارات ہوتے ہیں ، جو پینٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
3. پرائمر مکمل طور پر خشک نہیں ہے ، اور جب بارش کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ٹاپ کوٹ دوبارہ لگایا جاتا ہے۔ جب پرائمر خشک ہوتا ہے تو ، ٹاپ کوٹ اٹھانے کے لئے گیس تیار کی جاتی ہے۔
حل:
اگر پینٹ فلم کو قدرے چھالا گیا ہے تو ، پینٹ فلم کے خشک ہونے کے بعد اسے واٹر سینڈ پیپر سے ہموار کیا جاسکتا ہے ، اور پھر ٹاپ کوٹ کی مرمت کی جاتی ہے۔ اگر پینٹ فلم زیادہ سنجیدہ ہے تو ، پینٹ فلم کو ہٹانا ضروری ہے ، اور بیس پرت خشک ہونی چاہئے۔ ، اور پھر اصلی پتھر کے رنگ کو چھڑکیں۔
06
لیئرنگ (نیچے کاٹنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)
پرتوں کے رجحان کی وجہ یہ ہے:
جب برش کرتے ہو تو ، پرائمر مکمل طور پر خشک نہیں ہوتا ہے ، اور اوپر والے کوٹ کا پتلا نچلے پرائمر میں پھول جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پینٹ فلم سکڑ جاتی ہے اور چھلکتی ہے۔
حل:
کوٹنگ کی تعمیر کو مخصوص وقت کے وقفے کے مطابق انجام دینا ضروری ہے ، کوٹنگ کو زیادہ موٹا نہیں لگایا جانا چاہئے ، اور پرائمر مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد ٹاپ کوٹ کا اطلاق ہونا چاہئے۔
07
sagging
تعمیراتی مقامات پر ، پینٹ اکثر دیواروں سے ٹکراؤ یا ٹپکتے ہوئے پایا جاسکتا ہے ، آنسو کی طرح یا لہراتی ظاہری شکل تشکیل دیتا ہے ، جسے عام طور پر آنسوؤں کے نام سے جانا جاتا ہے۔
وجہ یہ ہے:
1. پینٹ فلم ایک وقت میں بہت موٹی ہے۔
2. کمزوری کا تناسب بہت زیادہ ہے۔
3. پرانی پینٹ کی سطح پر براہ راست برش کریں جو ریت نہیں ہے۔
حل:
1. ہر بار ایک پتلی پرت کے ساتھ متعدد بار لگائیں۔
2. کمزوری کے تناسب کو کم کریں.
3. ریت کو ریت کی پرانی پینٹ کی سطح کو سینڈ پیپر سے صاف کیا جارہا ہے۔
08
جھرری: پینٹ فلم غیر منقولہ جھریاں بناتی ہے
وجہ:
1. پینٹ فلم بہت موٹی ہے اور سطح سکڑ جاتی ہے۔
2. جب پینٹ کا دوسرا کوٹ لگایا جاتا ہے تو ، پہلا کوٹ ابھی خشک نہیں ہوتا ہے۔
3. خشک ہونے پر درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔
حل:
اس کو روکنے کے لئے ، زیادہ موٹی اور یکساں طور پر برش لگانے سے گریز کریں۔ پینٹ کے دو کوٹوں کے درمیان وقفہ کافی ہونا چاہئے ، اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ دوسرے کوٹ لگانے سے پہلے پینٹ فلم کی پہلی پرت مکمل طور پر خشک ہو۔
09
کراس آلودگی کا وجود شدید ہے
وجہ:
سطح کی پرت نے تعمیراتی عمل کے دوران گرڈ پر تقسیم پر توجہ نہیں دی ، جس کے نتیجے میں رول ہونے کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔
حل:
تعمیراتی عمل میں ، ہر تعمیراتی اقدام پر عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہم اینٹی ایجنگ ، اینٹی ہائی درجہ حرارت اور بھرنے کے لئے مضبوط تابکاری کے خلاف مزاحمت کے ساتھ معاون ملعمع کاری کا انتخاب کرسکتے ہیں ، جو کراس کمیونیشن میں کمی کو بھی یقینی بناسکتے ہیں۔
10
وسیع و عریض ناہمواری
وجہ:
کا بڑا علاقہسیمنٹ مارٹر کے نتیجے میں سست خشک ہونے کا وقت ہوتا ہے ، جس سے کریکنگ اور کھوکھلی کا سبب بنے گا۔ ایم ٹی 217 بینٹونائٹ اصلی پتھر کے پینٹ میں استعمال ہوتا ہے ، اور تعمیر ہموار اور کھرچنے میں آسان ہے۔
حل:
اوسطا تقسیم کا علاج کریں ، اور فاؤنڈیشن ہاؤس کے پلاسٹرنگ عمل کے دوران یکساں طور پر مارٹر سے میچ کریں۔
11
پانی کے ساتھ رابطے میں سفید ہونا ، پانی کی ناقص مزاحمت
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کچھ اصلی پتھر کے پینٹ دھوئے جانے اور بارش سے بھگونے کے بعد سفید ہوجائیں گے ، اور موسم ٹھیک ہونے کے بعد اپنی اصل حالت میں واپس آجائیں گے۔ یہ اصلی پتھر کے پینٹوں کی ناقص پانی کی مزاحمت کا براہ راست مظہر ہے۔
1. ایملشن کا معیار کم ہے
ایملشن کے استحکام کو بڑھانے کے ل lower ، کم درجے یا کم درجے کے ایمولینس میں اکثر ضرورت سے زیادہ سرفیکٹنٹ شامل ہوجاتے ہیں ، جو خود ہی ایملشن کی پانی کی مزاحمت کو بہت کم کردیں گے۔
2. لوشن کی مقدار بہت کم ہے
اعلی معیار کے ایملشن کی قیمت زیادہ ہے۔ اخراجات کو بچانے کے ل the ، کارخانہ دار صرف تھوڑی مقدار میں ایملشن کا اضافہ کرتا ہے ، تاکہ اصلی پتھر کی پینٹ کی پینٹ فلم ڈھیلی ہو اور خشک ہونے کے بعد کافی گھنے نہ ہو ، پینٹ فلم کا پانی جذب کرنے کی شرح نسبتا large بڑی ہوتی ہے ، اور بانڈنگ کی طاقت اسی طرح کم ہوتی ہے۔ بارش کے وقت کے موسم میں ، بارش کا پانی پینٹ فلم میں داخل ہوگا ، جس کی وجہ سے اصلی پتھر کا رنگ سفید ہوجاتا ہے۔
3. ضرورت سے زیادہ گاڑھا
جب مینوفیکچررز اصلی پتھر کا پینٹ بناتے ہیں تو ، وہ اکثر کاربوکسیمیتھیل سیلولوز ، ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز وغیرہ کو گاڑھا کرنے والوں کے طور پر شامل کرتے ہیں۔ یہ مادے پانی میں گھلنشیل یا ہائیڈرو فیلک ہیں ، اور کوٹنگ میں کوٹنگ میں فلم میں تشکیل پائے جاتے ہیں۔ کوٹنگ کی پانی کی مزاحمت کو بہت کم کرتا ہے۔
حل:
1. ایک اعلی معیار کا لوشن منتخب کریں
مینوفیکچررز کو لازمی ہے کہ وہ اعلی مالیکیولر ایکریلک پولیمر کا انتخاب کریں جس میں پانی کی بہترین مزاحمت کے ساتھ فلم تشکیل دینے والے مادے کے طور پر ماخذ سے اصلی پتھر کے پینٹ کی پانی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
2. ایملشن تناسب میں اضافہ کریں
مینوفیکچر کو لازمی ہے کہ وہ ایملشن کے تناسب کو بڑھائیں ، اور اصلی پتھر کے پینٹ ایملشن کی مقدار پر بہت سارے تقابلی ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بارش کے پانی پر حملے کو روکنے کے لئے اصلی پتھر کی پینٹ کا اطلاق ہونے کے بعد ایک گھنے اور مکمل پینٹ فلم حاصل کی جاتی ہے۔
3. ہائیڈرو فیلک مادوں کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں
مصنوعات کے استحکام اور کام کی اہلیت کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ سیلولوز جیسے ہائیڈرو فیلک مادے شامل کریں۔ کلیدی طور پر ایک عین مطابق بیلنس پوائنٹ تلاش کرنا ہے ، جس میں مینوفیکچررز کو بار بار ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد کے ذریعے سیلولوز جیسے ہائیڈرو فیلک مادوں کی خصوصیات کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معقول تناسب یہ نہ صرف مصنوع کے اثر کو یقینی بناتا ہے ، بلکہ پانی کی مزاحمت پر پڑنے والے اثرات کو بھی کم کرتا ہے۔
12
سپرے سپلیش ، سنگین فضلہ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کچھ اصلی پتھر کے پینٹ چھڑکنے کے وقت ریت سے محروم ہوجائیں گے یا پھر بھی چھڑکیں گے۔ شدید معاملات میں ، پینٹ کے تقریبا 1/3 کو ضائع کیا جاسکتا ہے۔
1. بجری کی نامناسب درجہ بندی
اصلی پتھر کے پینٹ میں قدرتی پسے ہوئے پتھر کے ذرات یکساں سائز کے ذرات کا استعمال نہیں کرسکتے ہیں ، اور اسے ملا کر مختلف سائز کے ذرات کے ساتھ ملایا جانا چاہئے۔
2. غیر مناسب تعمیراتی آپریشن
یہ ہوسکتا ہے کہ سپرے گن قطر بہت بڑا ہو ، سپرے گن کا دباؤ مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے اور دوسرے عوامل بھی چھڑکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
3. نامناسب کوٹنگ مستقل مزاجی
پینٹ مستقل مزاجی کی غلط ایڈجسٹمنٹ اسپرے کرتے وقت ریت کے قطرے اور چھڑکنے کا سبب بھی بن سکتی ہے ، جو مواد کا سنگین ضیاع ہے۔
حل:
1. بجری کی درجہ بندی کو ایڈجسٹ کریں
تعمیراتی سائٹ کے مشاہدے کے ذریعہ ، یہ پایا گیا ہے کہ چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ قدرتی پسے ہوئے پتھر کا ضرورت سے زیادہ استعمال پینٹ فلم کی سطح کی ساخت کو کم کردے گا۔ بڑے ذرہ سائز کے ساتھ پسے ہوئے پتھر کا ضرورت سے زیادہ استعمال آسانی سے چھڑکنے اور ریت کے نقصان کا سبب بنے گا۔ یکسانیت کو حاصل کرنے کے لئے.
2. تعمیراتی کاموں کو ایڈجسٹ کریں
اگر یہ بندوق ہے تو ، آپ کو بندوق کی صلاحیت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
3. پینٹ مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کریں
اگر پینٹ کی مستقل مزاجی وجہ ہے تو ، مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوگی۔
13
اصلی پتھر کا پینٹ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
1. بیس پرت کے پییچ کا اثر ، اگر پییچ 9 سے زیادہ ہے تو ، یہ کھلنے کے رجحان کا باعث بنے گا۔
2. تعمیراتی عمل کے دوران ، ناہموار موٹائی کھلنے کا خطرہ ہے۔ اس کے علاوہ ، بہت کم اصلی پتھر کی پینٹ اسپرے اور بہت پتلی پینٹ فلم بھی کھلنے کا سبب بنے گی۔
3. اصلی پتھر کے پینٹ کے پیداواری عمل میں ، سیلولوز کا تناسب بہت زیادہ ہے ، جو کھلنے کی براہ راست وجہ ہے۔
حل:
1. بیس پرت کے پییچ کو سختی سے کنٹرول کریں ، اور الکلائن مادوں کی بارش کو روکنے کے لئے بیک سیلنگ کے علاج کے لئے الکلی مزاحم سگ ماہی پرائمر کا استعمال کریں۔
2. عام تعمیراتی رقم کو سختی سے نافذ کریں ، کونوں کو کاٹنے نہ کریں ، اصلی پتھر کی پینٹ کی عام نظریاتی کوٹنگ کی مقدار تقریبا 3.0-4.5 کلوگرام/مربع میٹر ہے
3. سیلولوز کے مواد کو مناسب تناسب میں گاڑھا کرنے والے کی حیثیت سے کنٹرول کریں۔
14
اصلی پتھر پینٹ زرد
اصلی پتھر کی پینٹ کا زرد محض یہ ہے کہ رنگ پیلے رنگ کا ہو جاتا ہے ، جو ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔
رجحان اور بنیادی وجوہات:
مینوفیکچررز کمتر ایکریلک ایمولینس کو بطور بائنڈرز استعمال کرتے ہیں۔ جب سورج سے الٹرا وایلیٹ کرنوں کے سامنے آنے پر ، رنگین مادوں کو تیز کرنے اور بالآخر زرد ہونے کا سبب بنتا ہے تو ایملیشن گل جاتا ہے۔
حل:
مینوفیکچررز کو لازمی ہے کہ وہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل high بائنڈرز کے طور پر اعلی معیار کے ایملشن کا انتخاب کریں۔
15
پینٹ فلم بہت نرم ہے
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوالیفائیڈ اصلی پتھر کی پینٹ فلم بہت مشکل ہوگی اور ناخنوں سے نہیں کھینچی جاسکتی ہے۔ بہت نرم پینٹ فلم بنیادی طور پر ایملشن یا کم مواد کے غلط انتخاب کی وجہ سے ہے ، جس کے نتیجے میں پینٹ فلم کی تشکیل ہونے پر کوٹنگ کی ناکافی سختی پیدا ہوتی ہے۔
حل:
جب اصلی پتھر کی پینٹ تیار کرتے ہو تو ، مینوفیکچررز کو لیٹیکس پینٹ کی طرح ایملشن کا انتخاب نہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، بلکہ اعلی ہم آہنگی اور کم فلم بنانے والے درجہ حرارت کے ساتھ ایک جامع حل کا انتخاب کرنا ہوتا ہے۔
16
رنگین رکاوٹ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
پینٹ کا ایک ہی بیچ ایک ہی دیوار پر استعمال نہیں ہوتا ہے ، اور پینٹ کے دونوں بیچوں کے درمیان رنگ کا فرق ہے۔ اصلی پتھر کی پینٹ کی کوٹنگ کا رنگ ریت اور پتھر کے رنگ سے مکمل طور پر طے ہوتا ہے۔ ارضیاتی ڈھانچے کی وجہ سے ، رنگین ریت کے ہر بیچ میں لامحالہ رنگ کا فرق ہوگا۔ لہذا ، جب مواد میں داخل ہوتے ہیں تو ، بہتر ہے کہ رنگین ریت کو استعمال کیا جائے جس پر عملدرآمد کی گئی ہے۔ تمام رنگین رکاوٹ کو کم کرنے کے لئے۔ جب پینٹ کو ذخیرہ کیا جاتا ہے تو ، سطح پر پرتوں یا تیرتے رنگ کا رنگ ظاہر ہوتا ہے ، اور چھڑکنے سے پہلے یہ مکمل طور پر ہلچل نہیں ہے۔
حل:
جہاں تک ممکن ہو اسی دیوار کے لئے پینٹ کا وہی بیچ استعمال کیا جانا چاہئے۔ اسٹوریج کے دوران پینٹ کو بیچوں میں رکھنا چاہئے۔ استعمال سے پہلے چھڑکنے سے پہلے اسے مکمل طور پر ہلچل مچا دی جانی چاہئے۔ جب مواد کو کھانا کھلانا ہوتا ہے تو ، بہتر ہے کہ رنگین ریت کے ایک ہی بیچ کو کان کے ذریعہ عملدرآمد کیا جائے ، اور پورا بیچ ایک وقت میں درآمد کرنا ضروری ہے۔ .
17
ناہموار کوٹنگ اور واضح اسٹبل
رجحان اور بنیادی وجوہات:
پینٹ کا وہی بیچ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ پینٹ پرتدار ہے یا سطح کی پرت اسٹوریج کے دوران تیرتی ہے ، اور اسپرے کرنے سے پہلے پینٹ کو مکمل طور پر ہلچل نہیں ہے ، اور پینٹ واسکاسیٹی مختلف ہے۔ چھڑکنے کے دوران ہوا کا دباؤ غیر مستحکم ہے۔ سپرے گن نوزل کا قطر چھڑکنے کے دوران پہننے یا تنصیب کی غلطیوں کی وجہ سے تبدیل ہوتا ہے۔ اختلاط کا تناسب غلط ہے ، مواد کا اختلاط ناہموار ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی متضاد ہے۔ تعمیراتی سوراخ وقت پر مسدود نہیں ہوتے ہیں یا بعد میں بھرنے کے بعد واضح طور پر کھونسے کا سبب بنتا ہے۔ ٹاپ کوٹ اسٹبل بنانے کے لئے اسٹبل کا منصوبہ واضح طور پر دکھائی دیتا ہے۔
حل:
اختلاط تناسب اور مستقل مزاجی جیسے متعلقہ عوامل پر قابو پانے کے لئے خصوصی اہلکاروں یا مینوفیکچررز کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔ تعمیراتی سوراخوں یا سہاروں کے سوراخوں کو پہلے سے مسدود اور مرمت کی جانی چاہئے۔ پینٹ کے ایک ہی بیچ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔ پینٹ کو بیچوں میں ذخیرہ کرنا چاہئے ، اور اسپرے کرنے سے پہلے اسے یکساں طور پر استعمال کرنے سے پہلے مکمل طور پر ہلچل مچا دی جانی چاہئے۔ اسپرے کرتے وقت اسپرے گن کی نوزل چیک کریں ، اور نوزل کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ تعمیر کے دوران ، اسٹبل کو سب گرڈ سیون یا اس جگہ پر پھینک دینا چاہئے جہاں پائپ واضح نہیں ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی ، مختلف رنگوں کی تشکیل کے ل at کوٹنگز کے اوور لیپنگ سے بچنے کے ل .۔
18
کوٹنگ چھلکنا ، بلجنگ ، کریکنگ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوٹنگ کی تعمیر کے دوران بیس پرت کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہے۔ ناکافی عمر کی وجہ سے سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ بیس پرت اتنی مضبوط نہیں ہے یا علاج کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، مخلوط مارٹر بیس پرت کی ڈیزائن کی طاقت بہت کم ہے ، یا تعمیر کے دوران اختلاط کا تناسب غلط ہے۔ کوئی بند نیچے کوٹنگ استعمال نہیں کی جاتی ہے۔ اہم کوٹنگ کی سطح مکمل طور پر خشک ہونے سے پہلے اوپر کی کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ بیس پرت پھٹ جاتی ہے ، نیچے کی پلاسٹرنگ کو ضرورت کے مطابق تقسیم نہیں کیا جاتا ہے ، یا منقسم بلاکس بہت بڑے ہیں۔ سیمنٹ مارٹر ایریا بہت بڑا ہے ، اور خشک کرنے والا سکڑنا مختلف ہے ، جو کھوکھلی اور دراڑیں بن جائے گا ، نیچے کی پرت کا کھوکھلا ہونا اور یہاں تک کہ سطح کی پرت کو بھی کریک کرنا۔ بیس پرت کے پلاسٹرنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سیمنٹ مارٹر پرتوں میں پلستر نہیں ہے۔ ایک وقت میں بہت زیادہ چھڑکنا ، بہت موٹی کوٹنگ ، اور غلط کمزوری۔ خود کوٹنگ کی کارکردگی میں نقائص وغیرہ۔ کوٹنگ کو توڑنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ موسم کا درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اندرونی اور بیرونی تہوں کی مختلف خشک کرنے والی رفتار ہوتی ہے ، اور جب سطح خشک ہوتی ہے اور اندرونی پرت خشک نہیں ہوتی ہے تو دراڑیں بن جاتی ہیں۔
حل:
پرائمر کو تقاضوں کے مطابق تقسیم کیا جانا چاہئے۔ بیس پرت کے پلاسٹرنگ کے عمل میں ، مارٹر کا تناسب سختی سے ملا اور پرتوں والی پلستر کرنا چاہئے۔ تعمیراتی طریقہ کار اور وضاحتوں کے مطابق تعمیر کی جانی چاہئے۔ خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ کثیر پرت ، ہر پرت کی خشک کرنے والی رفتار کو کنٹرول کرنے کی کوشش کریں ، اور چھڑکنے کا فاصلہ قدرے دور ہونا چاہئے۔
19
کوٹنگ چھیلنا ، نقصان
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوٹنگ کی تعمیر کے دوران بیس پرت کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے۔ اس پر بیرونی مکینیکل اثر کا نشانہ بنایا گیا ہے۔ تعمیراتی درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ فلم کی خراب تشکیل ہوتی ہے۔ ٹیپ کو ہٹانے کا وقت بے چین ہوتا ہے یا طریقہ نامناسب ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کو نقصان ہوتا ہے۔ بیرونی دیوار کے نچلے حصے میں کوئی سیمنٹ کی بنیاد نہیں بنائی گئی ہے۔ استعمال شدہ بیک کور پینٹ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
حل:
تعمیراتی طریقہ کار اور وضاحتوں کے مطابق تعمیر کی جائے گی۔ تعمیر کے دوران تیار شدہ مصنوعات کے تحفظ پر توجہ دی جائے گی۔
20
تعمیر کے دوران سنجیدہ آلودگی اور رنگین
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوٹنگ روغن کا رنگ ختم ہوجاتا ہے ، اور ہوا ، بارش اور سورج کی نمائش کی وجہ سے رنگ تبدیل ہوتا ہے۔ تعمیر کے دوران مختلف شعبوں کے مابین تعمیراتی تسلسل کی وجہ سے متنازعہ آلودگی کا سبب بنتا ہے۔
حل:
اس کے لئے اینٹی الٹرا وایلیٹ ، اینٹی ایجنگ اور اینٹی سرٹی لائٹ روغن کے ساتھ پینٹ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے ، اور تعمیر کے دوران پانی کے اضافے کو سختی سے کنٹرول کرنا ہے ، اور اسی رنگ کو یقینی بنانے کے لئے من مانی طور پر پانی کا اضافہ نہیں کرنا ہے۔ سطح کی پرت کی آلودگی کو روکنے کے ل the ، کوٹنگ کے 24 گھنٹے مکمل ہونے کے بعد وقت کے ساتھ ختم پینٹ برش کریں۔ ختم کو برش کرتے وقت ، محتاط رہیں کہ اس کو چلانے سے روکنے یا پھولوں کا احساس پیدا کرنے کے ل too بہت زیادہ موٹا ہونے سے بچیں۔ تعمیراتی عمل کے دوران ، تعمیراتی طریقہ کار کے مطابق تعمیر کا اہتمام کیا جانا چاہئے تاکہ تعمیراتی عمل کے دوران پیشہ ورانہ آلودگی یا نقصان سے بچا جاسکے۔
21
ین یانگ زاویہ شگاف
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کبھی کبھی ین اور یانگ کونے میں دراڑیں دکھائی دیتی ہیں۔ ین اور یانگ کونے دو آپس میں ملتے ہیں۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، ایک ہی وقت میں ین اور یانگ کونے میں پینٹ فلم پر کشیدگی کی دو مختلف سمتیں ہوں گی ، جس میں شگاف پڑنا آسان ہے۔
حل:
اگر دراڑوں کے ین اور یانگ کونے پائے جاتے ہیں تو ، سپرے گن کو دوبارہ چھڑکنے کے لئے استعمال کریں ، اور ہر آدھے گھنٹے میں دوبارہ اسپرے کریں جب تک کہ دراڑیں ڈھک جائیں۔ نئے چھڑکنے والے ین اور یانگ کونے کونے کے ل care ، محتاط رہیں کہ چھڑکنے کے وقت ایک وقت میں موٹی چھڑکیں ، اور پتلی سپرے ملٹی پرت کا طریقہ استعمال کریں۔ ، سپرے گن بہت دور ہونی چاہئے ، نقل و حرکت کی رفتار تیز ہونی چاہئے ، اور اسے ین اور یانگ کونوں پر عمودی طور پر اسپرے نہیں کیا جاسکتا ہے۔ یہ صرف بکھرے جاسکتے ہیں ، یعنی ، دو اطراف چھڑکیں ، تاکہ دھند کے پھول کا کنارے ین اور یانگ کونے میں جھاڑو دے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 21-2025