مارٹر سسٹم میں دوبارہ تیار پولیمر پاؤڈر کا اطلاق

منتشر پولیمر پاؤڈر اور دیگر غیر نامیاتی بائنڈرز (جیسے سیمنٹ ، سلیکڈ چونے ، جپسم ، وغیرہ) اور مختلف مجموعات ، فلر اور دیگر اضافی (جیسے میتھیل ہائیڈروکسائپروپائل سیلولوز ایتھر ، نشاستے ایتھر ، لینگوسیلوز ، ہائڈرو فوبک ایجنٹس وغیرہ) جسمانی طور پر مخلوط ہیں۔ جب ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ اور مکینیکل مونڈنے کی کارروائی کے تحت ، خشک مکسڈ مارٹر پانی کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے تو ، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات پانی میں منتشر ہوجائیں گے۔

ہر ذیلی تقسیم شدہ لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف خصوصیات اور ترمیم کی وجہ سے ، یہ اثر بھی مختلف ہے ، کچھ کا بہاؤ کو فروغ دینے کا اثر ہوتا ہے ، جبکہ کچھ میں تھکسٹروپی میں اضافہ کا اثر ہوتا ہے۔ اس کے اثر و رسوخ کا طریقہ کار بہت سے پہلوؤں سے آتا ہے ، بشمول بازی کے دوران پانی کی وابستگی پر لیٹیکس پاؤڈر کا اثر ، بازی کے بعد لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف ویسکاسیٹی کا اثر ، حفاظتی کولائیڈ کا اثر و رسوخ ، اور سیمنٹ اور واٹر بیلٹ کا اثر و رسوخ۔ مندرجہ ذیل عوامل کے اثر و رسوخ میں مارٹر کے ہوائی مواد میں اضافے اور ہوا کے بلبلوں کی تقسیم کے ساتھ ساتھ اس کے اپنے اضافے کا اثر اور دیگر اضافی افراد کے ساتھ تعامل بھی شامل ہے۔ لہذا ، دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا اپنی مرضی کے مطابق اور ذیلی تقسیم شدہ انتخاب مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ ان میں سے ، زیادہ عام نقطہ نظر یہ ہے کہ دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر عام طور پر مارٹر کے ہوا کے مواد کو بڑھاتا ہے ، اس طرح مارٹر کی تعمیر ، اور پولیمر پاؤڈر کی وابستگی اور واسکاسیٹی ، خاص طور پر جب حفاظتی کولائیڈ کو پانی میں منتقل کیا جاتا ہے۔ α میں اضافہ تعمیراتی مارٹر کے ہم آہنگی کی بہتری میں معاون ہے ، اس طرح مارٹر کی افادیت کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے بعد ، لیٹیکس پاؤڈر بازی پر مشتمل گیلے مارٹر کو کام کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے۔ تین سطحوں پر نمی کی کمی کے ساتھ - بیس پرت کا جذب ، سیمنٹ ہائیڈریشن رد عمل کی کھپت ، اور ہوا میں سطح کی نمی کی اتار چڑھاؤ ، رال کے ذرات آہستہ آہستہ پہنچتے ہیں ، انٹرفیس آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ ضم ہوجاتا ہے ، اور آخر کار ایک مستقل پولیمر فلم بن جاتا ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر مارٹر کے چھیدوں اور ٹھوس کی سطح میں پایا جاتا ہے۔

اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ ، اس عمل کو ناقابل واپسی بنانے کے لئے ، یعنی ، جب پولیمر فلم کو دوبارہ پانی کا سامنا نہیں کیا جاتا ہے تو ، جب اسے دوبارہ پانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کے حفاظتی کولائیڈ کو پولیمر فلم سسٹم سے الگ کرنا چاہئے۔ یہ الکلائن سیمنٹ مارٹر سسٹم میں کوئی مسئلہ نہیں ہے ، کیوں کہ یہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن کے ذریعہ پیدا ہونے والے الکالی کے ذریعہ سیپونیف کیا جائے گا ، اور اسی وقت ، کوارٹج مواد کی جذب آہستہ آہستہ اسے ہائڈرو فیلک تحفظ کے بغیر سسٹم سے الگ کردے گی۔ کولائیڈ ، ایک ایسی فلم جو پانی میں ناقابل تحلیل ہے اور دوبارہ لیٹیکس پاؤڈر کی ایک وقتی بازی سے تشکیل پاتی ہے ، نہ صرف خشک حالات میں ، بلکہ پانی میں طویل مدتی وسرجن کی شرائط میں بھی کام کر سکتی ہے۔ غیر الکلائن سسٹمز میں ، جیسے جپسم سسٹم یا صرف فلرز والے سسٹم میں ، حفاظتی کولائیڈز ابھی بھی کسی وجہ سے حتمی پولیمر فلم میں جزوی طور پر موجود ہیں ، جس سے فلم کے پانی کی مزاحمت کو متاثر کیا جاتا ہے ، لیکن چونکہ یہ نظام پانی میں طویل مدتی وسرجن کی صورت میں استعمال نہیں ہوتا ہے ، اور پولیمر ان کی منفرد میکانکی خصوصیات پر بھی اثر انداز نہیں ہوتا ہے۔

حتمی پولیمر فلم کی تشکیل کے ساتھ ، غیر نامیاتی اور نامیاتی بائنڈرز پر مشتمل ایک فریم ورک سسٹم کا علاج شدہ مارٹر میں تشکیل دیا گیا ہے ، یعنی ، ہائیڈرولک مادے سے ٹوٹنے والا اور سخت کنکال تشکیل دیتا ہے ، اور دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر خلا اور ٹھوس سطح میں ایک فلم تشکیل دیتا ہے۔ لچکدار کنکشن اس کنکشن کا تصور کیا جاسکتا ہے کیونکہ ایک سخت کنکال سے منسلک بہت سے چھوٹے چشمے۔ چونکہ لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ تشکیل دی گئی پولیمر رال فلم کی تناؤ کی طاقت عام طور پر ہائیڈرولک مادے سے زیادہ وسعت کا ایک حکم ہے ، لہذا خود مارٹر کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، یعنی ہم آہنگ قوت۔ بہتر بنایا جائے. چونکہ پولیمر کی لچک اور خرابی سیمنٹ جیسے سخت ڈھانچے کی نسبت بہت زیادہ ہے ، لہذا مارٹر کی خرابی کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور تناؤ کو منتشر کرنے کے اثر کو بہت بہتر بنایا گیا ہے ، اس طرح مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔