سیرامکس میں سوڈیم کارباکسیمیتھیل سیلولوز (سی ایم سی) کا اطلاق

سوڈیم کارباکسیمیتھیل سیلولوز ، انگریزی مخفف سی ایم سی ، جسے عام طور پر سیرامک ​​انڈسٹری میں "میتھیل" کہا جاتا ہے ، ایک انیونک مادہ ہے ، جو قدرتی سیلولوز سے بنا ایک سفید یا قدرے پیلے رنگ کا پاؤڈر ہے جس میں خام مال اور کیمیائی طور پر ترمیم کی گئی ہے۔ . سی ایم سی میں اچھی گھلنشیلتا ہے اور اسے ٹھنڈے پانی اور گرم پانی دونوں میں شفاف اور یکساں طور پر چپچپا حل میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔

1. سیرامکس میں سی ایم سی کے اطلاق کا ایک مختصر تعارف
1.1. سیرامکس میں سی ایم سی کا اطلاق
1.1.1 ، درخواست کا اصول
سی ایم سی میں ایک منفرد لکیری پولیمر ڈھانچہ ہے۔ جب سی ایم سی کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے تو ، اس کا ہائیڈرو فیلک گروپ (-کونا) پانی کے ساتھ مل جاتا ہے تاکہ سالویشن پرت تشکیل دی جاسکے ، تاکہ سی ایم سی کے انو آہستہ آہستہ پانی میں منتشر ہوجائیں۔ سی ایم سی پولیمر ہائیڈروجن بانڈز اور وین ڈیر والز فورسز پر انحصار کرتے ہیں۔ اثر ایک نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے ، اس طرح ہم آہنگی کو ظاہر کرتا ہے۔ جسمانی مخصوص سی ایم سی کو سیرامک ​​انڈسٹری میں سبز جسموں کے لئے ایک قابل ، پلاسٹائزر ، اور تقویت دینے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بلٹ میں سی ایم سی کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے بلٹ کی مربوط قوت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، بلٹ کو تشکیل دینا آسان بنا سکتا ہے ، لچکدار طاقت کو 2 سے 3 گنا بڑھایا جاسکتا ہے ، اور بلٹ کے استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اس طرح سیرامکس کی اعلی معیار کی مصنوعات کی شرح میں اضافہ اور پوسٹ پروسیسنگ اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ . ایک ہی وقت میں ، سی ایم سی کے اضافے کی وجہ سے ، یہ گرین باڈی پروسیسنگ کی رفتار میں اضافہ کرسکتا ہے اور پیداواری توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔ یہ بلٹ میں نمی کو یکساں طور پر بخارات بنا سکتا ہے اور خشک ہونے اور کریکنگ کو بھی روک سکتا ہے۔ خاص طور پر جب اس کا اطلاق بڑے سائز کے فرش ٹائل بلیٹس اور پالش اینٹوں کے بلٹوں پر ہوتا ہے تو ، اس کا اثر اور بھی بہتر ہوتا ہے۔ واضح دوسرے سبز جسم کو تقویت دینے والے ایجنٹوں کے مقابلے میں ، گرین باڈی اسپیشل سی ایم سی میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:

(1) چھوٹی اضافی رقم: اضافی رقم عام طور پر 0.1 ٪ سے کم ہوتی ہے ، جو جسم کو کمک کرنے والے دوسرے ایجنٹوں میں 1/5 سے 1/3 ہوتی ہے ، اور سبز جسم کی لچکدار طاقت میں نمایاں بہتری لائی جاتی ہے ، اور اسی وقت لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
(2) اچھی برن آؤٹ پراپرٹی: جلانے کے بعد تقریبا almost کوئی راکھ نہیں بچی ہے ، اور اس میں کوئی باقیات نہیں ہے ، جو خالی رنگ کے رنگ کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
()) اچھی معطل پراپرٹی: بنجر خام مال اور رنگ پیسٹ کو آباد ہونے سے روکیں ، اور پیسٹ کو یکساں طور پر منتشر کریں۔
()) اینٹی ابریسیشن: بال ملنگ کے عمل میں ، سالماتی زنجیر کو کم نقصان پہنچا ہے۔

1.1.2 ، شامل کرنے کا طریقہ
بلٹ میں سی ایم سی کی عمومی اضافی رقم 0.03-0.3 ٪ ہے ، جسے اصل ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ فارمولے میں بہت سارے بنجر خام مال کے ساتھ کیچڑ کے ل C ، سی ایم سی کو کیچڑ کے ساتھ مل کر پیسنے کے لئے بال مل میں شامل کیا جاسکتا ہے ، یکساں بازی پر دھیان دینا ، تاکہ جمع ہونے کے بعد تحلیل کرنا مشکل نہ ہو ، یا 1:30 کے تناسب پر سی ایم سی اور پانی سے پہلے سے ڈسکولو کو گیند مل میں مل جائے اور ملنگ سے پہلے 1-5 گھنٹے مل جائے۔

1.2. گلیز سلوری میں سی ایم سی کا اطلاق

1.2.1. درخواست کا اصول
گلیز سلوری کے لئے سی ایم سی ایک اسٹیبلائزر اور بائنڈر ہے جس میں عمدہ کارکردگی ہے۔ یہ نیچے کی گلیز اور سیرامک ​​ٹائلوں کے اوپر کی گلیز میں استعمال ہوتا ہے ، جو گلیز گندگی اور جسم کے مابین بانڈنگ فورس کو بڑھا سکتا ہے۔ کیونکہ گلیز گندگی تیز کرنا آسان ہے اور اس میں ناقص استحکام ہے ، سی ایم سی اور اس طرح کی گلیز کی مختلف مطابقت اچھی ہے ، اور اس میں عمدہ بازی اور حفاظتی کولائیڈ ہے ، تاکہ گلیز ایک مستحکم بازی کی حالت میں ہو۔ سی ایم سی کو شامل کرنے کے بعد ، گلیز کی سطح کے تناؤ کو بڑھایا جاسکتا ہے ، پانی کو گلیز سے سبز جسم میں مختلف کرنے سے روکا جاسکتا ہے ، گلیز کی سطح کی آسانی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، اور گلیزنگ کے بعد سبز جسم کی طاقت میں کمی کی وجہ سے نقل و حمل کے عمل کے دوران کریکنگ اور فریکچر سے بچا جاسکتا ہے۔ ، گلیز کی سطح پر موجود پنہول رجحان کو بھی فائرنگ کے بعد کم کیا جاسکتا ہے۔

1.2.2. طریقہ شامل کرنا
نچلی گلیز اور ٹاپ گلیز میں شامل سی ایم سی کی مقدار عام طور پر 0.08-0.30 ٪ ہوتی ہے ، اور اسے استعمال کے دوران اصل ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پہلے سی ایم سی کو 3 ٪ پانی کے حل میں بنائیں۔ اگر اسے کئی دن ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے تو ، اس حل کو مناسب مقدار میں محفوظ رکھنے کے ساتھ شامل کرنے کی ضرورت ہے اور اسے مہر بند کنٹینر میں رکھا گیا ہے ، جو کم درجہ حرارت پر محفوظ ہے ، اور پھر گلیز کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جائے۔

1.3. پرنٹنگ گلیز میں سی ایم سی کا اطلاق

1.3.1. پرنٹنگ گلیز کے لئے خصوصی سی ایم سی میں اچھی گاڑھا ہونا ، بازی اور استحکام ہے۔ یہ خصوصی سی ایم سی نئی ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، اس میں اچھی گھلنشیلتا ، اعلی شفافیت ، تقریبا no کوئی ناقابل تسخیر معاملہ نہیں ہے ، اور اس میں عمدہ قینچ پتلا ہونے والی پراپرٹی اور چکنا پن ہے ، جس سے پرنٹنگ گلیز کی پرنٹنگ کی موافقت کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے اسکرین کو چپکی ہوئی اور مسدود کرنے کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے ، جو آپریشن کے دوران ہموار پرنٹنگ ، صاف ستھرا نمونوں کے دوران ہموار پرنٹنگ کو کم کرتا ہے۔

1.3.2. عام طور پر پرنٹنگ گلیز کو شامل کرنے کی مقدار میں 1.5-3 ٪ ہے۔ سی ایم سی کو ایتھیلین گلائکول سے دراندازی کی جاسکتی ہے اور پھر پانی کو پہلے سے خارج کرنے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔ اس میں 1-5 ٪ سوڈیم ٹرپولائی فاسفیٹ اور رنگنے والے مواد کے ساتھ بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ خشک مکس ، اور پھر پانی کے ساتھ تحلیل کریں ، تاکہ ہر طرح کے مواد کو یکساں طور پر مکمل طور پر تحلیل کیا جاسکے۔

1.4. اوزنگ گلیز میں سی ایم سی کا اطلاق

1.4.1. درخواست کا اصول
خون بہنے والی گلیز میں گھلنشیل نمکیات کی ایک بہتات ہوتی ہے ، اور ان میں سے کچھ قدرے تیزابیت رکھتے ہیں۔ خون بہہ جانے والے گلیز کے لئے خصوصی قسم کے سی ایم سی میں بہترین تیزاب اور نمک مزاحمت کا استحکام ہوتا ہے ، جو استعمال اور جگہ کے دوران خون بہنے والی گلیز کو مستحکم رکھ سکتا ہے ، اور واسکاسیٹی میں تبدیلیوں کی وجہ سے اسے خراب ہونے سے روک سکتا ہے۔ یہ رنگ کے فرق کو متاثر کرتا ہے ، اور پانی کی گھلنشیلتا ، میش پارگمیتا اور بلیڈ گلیز کے لئے خصوصی سی ایم سی کی پانی کی برقراری بہت اچھی ہے ، جو خون کے گلیز کے استحکام کو برقرار رکھنے میں بہت مدد فراہم کرتی ہے۔

1.4.2. طریقہ شامل کریں
پہلے پانی اور پیچیدہ ایجنٹ کا ایک حصہ ایتھیلین گلائکول کے ساتھ سی ایم سی کو تحلیل کریں ، اور پھر تحلیل رنگین حل کے ساتھ ملائیں۔

2. سیرامکس میں سی ایم سی کی تیاری میں جن مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے

2.1. سیرامکس کی تیاری میں مختلف قسم کے سی ایم سی کے مختلف کام ہوتے ہیں۔ صحیح انتخاب معیشت اور اعلی کارکردگی کا مقصد حاصل کرسکتا ہے۔

2.2. سطح کی گلیز اور پرنٹنگ گلیز میں ، آپ کو سستے کے ل low کم طہارت کے سی ایم سی مصنوعات کا استعمال نہیں کرنا چاہئے ، خاص طور پر پرنٹنگ گلیز میں ، آپ کو اعلی طہارت سی ایم سی کا انتخاب کرنا چاہئے جس میں اعلی طہارت ، اچھ acis ے تیزاب اور نمک کی مزاحمت ، اور سطح پر چمکنے والی لہروں اور پن ہولز کو روکنے کے ل high اعلی شفافیت کا انتخاب کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ پلگنگ نیٹ کے رجحان کو بھی روک سکتا ہے ، استعمال کے دوران ناقص سطح اور رنگ کے فرق کو بھی روک سکتا ہے۔
2.3. اگر درجہ حرارت زیادہ ہے یا گلیز گندگی کو طویل عرصے تک رکھنے کی ضرورت ہے تو ، پرزرویٹو کو شامل کیا جانا چاہئے۔

3. سیرامک ​​پروڈکشن میں سی ایم سی کے عام مسائل کا تجزیہ

3.1. کیچڑ کی روانی اچھی نہیں ہے ، اور گلو کو جاری کرنا مشکل ہے۔
اپنی واسکاسیٹی کی وجہ سے ، سی ایم سی کیچڑ کی واسکاسیٹی کو بہت اونچا ہونے کا سبب بنے گا ، جس کی وجہ سے کیچڑ کو رہا کرنا مشکل ہوجائے گا۔ حل یہ ہے کہ کوگولنٹ کی مقدار اور قسم کو ایڈجسٹ کریں۔ مندرجہ ذیل ڈیکوگولنٹ فارمولے کی سفارش کی گئی ہے: (1) سوڈیم ٹرپولائی فاسفیٹ 0.3 ٪ ؛ (2) سوڈیم ٹرپولائی فاسفیٹ 0.1 ٪ + واٹر گلاس 0.3 ٪ ؛ (3) ہیمک ایسڈ سوڈیم 0.2 ٪ + سوڈیم ٹرپولائی فاسفیٹ 0.1 ٪

3.2. گلیز گندگی اور پرنٹنگ سیاہی پتلی ہے۔
گلیز سلوری اور پرنٹنگ سیاہی کی پتلا ہونے کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: (1) گلیز گندگی یا پرنٹنگ سیاہی مائکروجنزموں کے ذریعہ ختم ہوجاتی ہے ، جو سی ایم سی کو غلط بنا دیتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ گلیز سلوری یا سیاہی کے کنٹینر کو اچھی طرح سے دھوئے ، یا فارمیڈہائڈ اور فینول جیسے تحفظ پسندوں کو شامل کریں۔ (2) قینچ فورس کے تحت مسلسل ہلچل کے تحت ، واسکاسیٹی کم ہوتی ہے۔ استعمال کرتے وقت ایڈجسٹ کرنے کے لئے سی ایم سی آبی حل شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3.3. پرنٹنگ گلیز کا استعمال کرتے وقت نیٹ کو چسپاں کریں۔
حل سی ایم سی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ پرنٹنگ گلیز کی واسکاسیٹی اعتدال پسند ہو ، اور اگر ضروری ہو تو ، یکساں طور پر ہلچل کے ل a تھوڑی مقدار میں پانی شامل کریں۔

3.4. نیٹ ورک کو مسدود کرنے اور صفائی کے کئی بار ہوتے ہیں۔
حل سی ایم سی کی شفافیت اور محلولیت کو بہتر بنانا ہے۔ پرنٹنگ کا تیل تیار ہونے کے بعد ، 120 میش کی چھلنی سے گزریں ، اور پرنٹنگ آئل کو بھی 100-120 میش چھلنی سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ پرنٹنگ گلیز کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں۔

3.5. پانی کی برقراری اچھی نہیں ہے ، اور پرنٹنگ کے بعد پھول کی سطح کو پلورائز کردیا جائے گا ، جو اگلی پرنٹنگ کو متاثر کرے گا۔
اس کا حل یہ ہے کہ تیل کی تیاری کے عمل میں گلیسرین کی مقدار میں اضافہ کیا جائے۔ پرنٹنگ آئل تیار کرنے کے لئے اعلی متبادل ڈگری (اچھے متبادل کی یکسانیت) کے ساتھ درمیانے اور کم واسکاسیٹی سی ایم سی کا استعمال کریں۔