سیرامک گریڈ سی ایم سی (کارباکسیمیتھیل سیلولوز) ایک اہم کیمیکل ہے جو سیرامک مینوفیکچرنگ کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ قدرتی پولیمر مادے کی حیثیت سے ، سی ایم سی سیلولوز کا مشتق ہے ، اور اس کے سالماتی ڈھانچے میں متعدد کارباکسیمیتھیل (-CH2COOH) گروپس ہوتے ہیں ، جو اسے پانی میں گھلنشیل بنا دیتا ہے اور اس میں اچھی آسنجن ہوتی ہے۔ سیرامک انڈسٹری میں سیرامک گریڈ سی ایم سی کا کردار بنیادی طور پر چپکنے والی ، منتشر ، گاڑھا کرنے والوں اور مستحکم کرنے والوں میں ظاہر ہوتا ہے۔
1. پراپرٹیز اور سی ایم سی کی ساخت
سی ایم سی قدرتی سیلولوز کے کارباکسیمیتھیلیشن کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ اس میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
پانی میں گھلنشیلتا: سی ایم سی پانی میں تحلیل کرسکتا ہے تاکہ کسی خاص واسکاسیٹی کے ساتھ حل بن سکے۔
آسنجن: اس کے انووں میں کاربوکسیمیتھل گروپوں کی موجودگی اس کو ذرات کے مابین تعلقات کو بڑھانے کے قابل بناتی ہے ، اس طرح سیرامک مصنوعات کی طاقت اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
ایڈجسٹیبلٹی: سی ایم سی کے مالیکیولر وزن اور کاربوکسیمیتھیلیشن کی ڈگری کو ایڈجسٹ کرکے ، اس کی گھلنشیلتا ، واسکاسیٹی اور دیگر خصوصیات کو مختلف سیرامک پروڈکشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
2. سیرامک پروڈکشن میں سی ایم سی کا اطلاق
بائنڈر فنکشن: سیرامک کیچڑ کی تیاری میں ، سی ایم سی اکثر بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ کیچڑ کی واسکاسیٹی کو بڑھا سکتا ہے ، جس سے مولڈنگ کے عمل کے دوران بانڈ کرنا آسان ہوجاتا ہے ، بہانے اور کریکنگ سے گریز کیا جاتا ہے ، خاص طور پر خشک ہونے والے عمل کے دوران ، یہ سیرامک مصنوعات میں پانی کے بہت تیزی سے نقصان کی وجہ سے ہونے والی دراڑوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
منتشر فنکشن: سیرامک پیداواری عمل میں ، خام مال جیسے مٹی ، کوارٹج ، فیلڈ اسپار وغیرہ کو اکثر پانی میں بازی کی ایک خاص ڈگری برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سی ایم سی ان خام مال کے ذرات کو مؤثر طریقے سے منتشر کرسکتا ہے اور انہیں پانی کے حل میں آباد ہونے سے روک سکتا ہے ، اس طرح گندگی کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے اور سیرامک مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
گاڑھا کرنے والا فنکشن: سی ایم سی پانی میں تحلیل ہونے کے بعد ، اس سے حل کی واسکاسیٹی میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ شامل کردہ سی ایم سی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے ، گندگی کی rheological خصوصیات کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اس طرح سیرامک مولڈنگ کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔ ویسکاسیٹی میں اضافہ مولڈنگ کے عمل کے دوران گندگی کو بہتر استحکام اور آپریبلٹ بھی بنا سکتا ہے۔
اسٹیبلائزر فنکشن: سیرامک گندگی کا استحکام مولڈنگ کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔ سی ایم سی گندگی کو مستحکم پییچ ویلیو اور واسکاسیٹی کو برقرار رکھنے ، استحکام اور بارش جیسے مسائل کی موجودگی کو روک سکتا ہے ، اور اس طرح مصنوع کی یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
فائرنگ کے دوران فنکشن: سیرامکس کی فائرنگ کے دوران ، سی ایم سی کی سڑن کی مصنوعات فائرنگ کے عمل کے دوران سیرامکس کی تشکیل میں مدد کے لئے نامیاتی مادے کا ایک ذریعہ کے طور پر کام کرسکتی ہیں۔ یہ سیرامک سطح کی نرمی اور چمک کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. سیرامک گریڈ سی ایم سی کی خصوصیات
اعلی طہارت: سیرامک گریڈ سی ایم سی کو سیرامک مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرنے والی نجاست سے بچنے کے لئے اعلی طہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طہارت کا سی ایم سی فائرنگ کے دوران گیس کی نسل کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور سیرامکس کی کثافت اور سختی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
یکساں ذرہ سائز: سیرامک گریڈ سی ایم سی کے ذرہ سائز کو یکساں ہونا ضروری ہے ، جو سیرامک گندگی میں اس کی منتقلی اور استحکام میں مدد کرتا ہے۔ باریک ذرہ سائز کے ساتھ سی ایم سی بہتر گاڑھا ہونا اور بازی کے اثرات مہیا کرسکتا ہے۔
اچھی بازی اور آسنجن: سیرامک گریڈ سی ایم سی کے لئے ایک اور کلیدی ضرورت بہترین منتشر اور آسنجن ہے ، جو سیرامک گندگی کی یکسانیت اور مولڈنگ معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
کم ایش مواد: سیرامک گریڈ سی ایم سی میں راکھ کے مواد کو نچلی سطح پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ راھ کے مواد کا سیرامکس کے فائرنگ کے معیار اور حتمی مصنوع کی طاقت اور ظاہری شکل پر منفی اثر پڑے گا۔
4. سیرامک گریڈ سی ایم سی کی پیداوار کا عمل
سیرامک گریڈ سی ایم سی کی تیاری عام طور پر مندرجہ ذیل مراحل کے ذریعے کی جاتی ہے۔
خام مال پروسیسنگ: اعلی معیار کے قدرتی سیلولوز کو خام مال کے طور پر منتخب کریں ، پہلے سے علاج کریں اور نجاست کو دور کریں۔
کارباکسیمیتھیلیشن رد عمل: سی ایم سی پیدا کرنے کے لئے کلوروسیٹک ایسڈ کے ساتھ سیلولوز کا رد عمل کلوروسیٹک ایسڈ کے ساتھ کریں اور الکلائن کے حالات میں کاربوکسیمیتھیلیشن انجام دیں۔
غیر جانبداری اور دھونے: رد عمل کے بعد سی ایم سی حل کو غیر جانبدار ہونے ، دھونے اور باقی مادوں کو دور کرنے کے لئے دوسرے اقدامات سے گزرنے کی ضرورت ہے۔
خشک اور کرشنگ: علاج شدہ سی ایم سی مائع کو پاؤڈر بنانے کے لئے خشک کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، مطلوبہ ذرہ سائز کی وضاحتیں کچلنے کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہیں۔
ایک فنکشنل مواد کے طور پر ، سیرامک گریڈ سی ایم سی کے متعدد فوائد ہیں اور سیرامک مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے لنکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ نہ صرف بائنڈر ، منتشر ، گاڑھا اور اسٹیبلائزر کے طور پر کام کرسکتا ہے ، بلکہ سیرامک مصنوعات کے معیار اور استحکام کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ سیرامک انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ ، سی ایم سی کے لئے کارکردگی کی ضروریات میں مسلسل اضافہ ہورہا ہے ، اور سیرامک گریڈ سی ایم سی کے پیداواری عمل اور اطلاق کے شعبے بھی مستقل طور پر ترقی اور بہتری آرہے ہیں۔ لہذا ، سیرامک گریڈ سی ایم سی بلا شبہ سیرامک پروڈکشن میں ایک اہم مواد ہے ، اور یہ سیرامک مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری -20-2025