درجہ بندی ، گاڑھا ہونا میکانزم اور عام طور پر استعمال ہونے والے گاڑھا کرنے والوں کی درخواست کی خصوصیات

01 پیش کش
گاڑھا کرنے والا ایک قسم کا rheological اضافی ہے ، جو نہ صرف کوٹنگ کو گاڑھا کرسکتا ہے اور تعمیر کے دوران سیگنگ کو روک سکتا ہے ، بلکہ کوٹنگ کو بہترین مکینیکل خصوصیات اور اسٹوریج استحکام کے ساتھ بھی پیش کرسکتا ہے۔ گاڑھا کرنے والے میں چھوٹی خوراک ، واضح گاڑھا ہونا اور آسان استعمال کی خصوصیات ہیں ، اور یہ کوٹنگز ، دواسازی ، پرنٹنگ اور رنگنے ، کاسمیٹکس ، فوڈ ایڈیٹیو ، آئل کی بازیابی ، پیپر میکنگ ، چمڑے کی پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

گاڑھا کرنے والوں کو مختلف استعمال کے نظام کے مطابق تیل اور پانی پر مبنی نظاموں میں تقسیم کیا جاتا ہے ، اور زیادہ تر گاڑھا کرنے والے ہائیڈرو فیلک پولیمر مرکبات ہوتے ہیں۔

فی الحال ، مارکیٹ میں بہت سارے گاڑھے دستیاب ہیں۔ عمل کی ساخت اور طریقہ کار کے مطابق ، وہ بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں: گاڑھا ، سیلولوز ، پولی کاریلیٹ اور ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین گاڑھا۔

02 درجہ بندی
سیلولوزک گاڑھا
سیلولوزک گاڑھا کرنے والوں کی استعمال کی ایک لمبی تاریخ ہے اور اس میں بہت سی اقسام ہیں ، جن میں میتھیل سیلولوز ، کاربوکسیمیتھیل سیلولوز ، ہائیڈرو آکسیٹائل سیلولوز ، ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ، وغیرہ شامل ہیں ، جو گاڑھا کرنے والوں کی مرکزی دھارے میں استعمال ہوتے تھے۔ ان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہائڈروکسیتھیل سیلولوز ہے۔

گاڑھا کرنے کا طریقہ کار:
سیلولوز گاڑھا کرنے والے کا گاڑھا میکانزم یہ ہے کہ ہائیڈرو فوبک مین چین اور آس پاس کے پانی کے انووں کا تعلق ہائیڈروجن بانڈز کے ذریعے ہوتا ہے ، جو پولیمر کے خود ہی سیال کی مقدار میں اضافہ کرتا ہے اور ذرات کی آزادانہ حرکت کے لئے جگہ کو کم کرتا ہے ، اس طرح نظام کی وسوسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مالیکیولر زنجیروں کے الجھنے کے ذریعے بھی واسکاسیٹی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، جس میں جامد اور کم قینچ پر اعلی وسوکسیٹی ، اور اعلی قینچ پر کم واسکعثیٹی دکھائی دیتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جامد یا کم قینچ کی شرحوں پر ، سیلولوز مالیکیولر زنجیریں ایک ناگوار حالت میں ہیں ، جس سے نظام کو انتہائی چپچپا بنایا جاتا ہے۔ جبکہ اعلی قینچ کی شرحوں پر ، انووں کو بہاؤ کی سمت کے متوازی منظم انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے ، اور ایک دوسرے کے ساتھ پھسلنا آسان ہوتا ہے ، لہذا سسٹم واسکاسیٹی میں کمی آتی ہے۔

پولیاکریلک گاڑھا

پولیاکریلک ایسڈ موٹائنر ، جسے الکلی سوجن موٹائنر (ASE) بھی کہا جاتا ہے ، عام طور پر (میتھ) ایکریلک ایسڈ اور ایتھیل ایکریلیٹ کے ذریعہ کچھ پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔

الکالی سولیبل گاڑھا کرنے والے کا عمومی ڈھانچہ یہ ہے:

گاڑھا ہونا میکانزم: پولی ایکیکریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والے کا گاڑھا میکانزم یہ ہے کہ گاڑھا کرنے والا پانی میں گھل جاتا ہے ، اور کاربو آکسیلیٹ آئنوں کے ہم جنس ہم جنس الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن کے ذریعے ، سالماتی زنجیر ایک ہیلیکل شکل سے چھڑی کی شکل تک پھیلی ہوتی ہے ، اور اس طرح پانی کے مرحلے کی مرچ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ لیٹیکس ذرات اور روغنوں کے مابین پلنگ کرکے بھی ایک نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے ، جس سے نظام کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین موٹائنر

پولیوریتھین گاڑھا ، جسے ہور کہا جاتا ہے ، ایک ہائیڈرو فوبک گروپ میں ترمیم شدہ ایتوکسیلیٹڈ پولیوریتھین واٹر گھلنشیل پولیمر ہے ، جس کا تعلق غیر آئنک ایسوسی ایٹیو گاڑھا سے ہے۔ ہور تین حصوں پر مشتمل ہے: ہائیڈروفوبک گروپ ، ہائیڈرو فیلک چین اور پولیوریتھین گروپ۔ ہائیڈرو فوبک گروپ ایسوسی ایشن کا کردار ادا کرتا ہے اور گاڑھا ہونا ، عام طور پر اولیئل ، آکٹڈیسیل ، ڈوڈیسیلفینیل ، نونیفینول ، وغیرہ کے لئے فیصلہ کن عنصر ہے۔ ہائیڈرو فیلک چین کیمیائی استحکام اور ویسکوسیٹی استحکام فراہم کرسکتا ہے ، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پولیٹیلین اور اس کے مشتق افراد۔ ہور کی مالیکیولر چین کو پولیوریتھین گروپوں ، جیسے آئی پی ڈی آئی ، ٹی ڈی آئی اور ایچ ایم ڈی آئی نے بڑھایا ہے۔

گاڑھا کرنے کا طریقہ کار:

1) انو کے ہائیڈرو فوبک اختتام کو ہائیڈرو فوبک ڈھانچے جیسے لیٹیکس ذرات ، سرفیکٹنٹس ، اور روغنوں کے ساتھ ایک جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے ، جو اعلی قینچ واسکاسیٹی کا ذریعہ بھی ہے۔

2) سرفیکٹنٹ کی طرح ، جب موجودہ حراستی اہم مائیکل حراستی سے زیادہ ہوتی ہے تو ، مائیکلز تشکیل پاتے ہیں ، اور وسط شیئر واسکاسیٹی (1-100S-1) بنیادی طور پر اس پر غلبہ حاصل ہوتا ہے۔

3) انو کی ہائیڈرو فیلک چین گاڑھا ہونے والے نتائج کو حاصل کرنے کے لئے پانی کے انو کے ہائیڈروجن بانڈ پر کام کرتی ہے۔

غیر نامیاتی گاڑھا

غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں میں بنیادی طور پر دھندلا ہوا سفید کاربن بلیک ، سوڈیم بینٹونائٹ ، نامیاتی بینٹونائٹ ، ڈائیٹومیسیس ارتھ ، اٹاپولگائٹ ، سالماتی چھلنی ، اور سلکا جیل شامل ہیں۔

گاڑھا کرنے کا طریقہ کار:

یہاں ، نامیاتی بینٹونائٹ کو بطور مثال لینا ، اس کا rheological طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:

نامیاتی بینٹونائٹ عام طور پر بنیادی ذرات کی شکل میں موجود نہیں ہوتا ہے ، لیکن عام طور پر متعدد ذرات کا مجموعی ہوتا ہے۔ بنیادی ذرات گیلے ، منتشر اور ایکٹیویشن کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاسکتے ہیں ، جس سے ایک موثر تھکسٹروپک اثر تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

قطبی نظام میں ، قطبی ایکٹیویٹر نہ صرف نامیاتی بینٹونائٹ کو منتشر کرنے میں مدد کے لئے کیمیائی توانائی مہیا کرتا ہے ، بلکہ اس میں موجود پانی بھی بینٹونائٹ فلیکس کے کنارے پر ہائیڈروکسیل گروپ میں منتقل ہوتا ہے۔ دیکھو ، پانی کے انووں کو پل کے ذریعے ، ان گنت بینٹونائٹ فلیکس ایک جیل کا ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں ، اور فلیک سطح پر ہائیڈرو کاربن زنجیروں نے نظام کو گاڑھا کردیا ہے اور ان کی مضبوط حل کرنے کی صلاحیت کے ذریعہ تھکسٹروپک اثرات پیدا کرتے ہیں۔ بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت ، ڈھانچہ تباہ ہوجاتا ہے اور واسکاسیٹی کم ہوتی ہے ، اور بیرونی قوت اصل حالت میں واپس آجاتی ہے۔ واسکاسیٹی اور ڈھانچہ۔

03 درخواست

سیلولوزک گاڑھا کرنے والا سیلولوزک گاڑھا زیادہ گاڑھا کرنے کی کارکردگی رکھتا ہے ، خاص طور پر پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرنے کے لئے۔ اس میں ملعمع کاری پر کچھ پابندیاں ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے وسیع پییچ رینج میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اس میں نقصانات ہیں جیسے ناقص لگنے ، رولر کوٹنگ کے دوران زیادہ چھڑکنے ، ناقص استحکام ، اور مائکروبیل انحطاط کے لئے حساس۔ چونکہ اس میں مستحکم اور کم قینچ کے تحت اعلی قینچ اور اعلی وسوکسیٹی کے تحت کم واسکعثیٹی ہے ، لہذا کوٹنگ کے بعد واسکاسیٹی تیزی سے بڑھ جاتی ہے ، جو سیگنگ کو روک سکتی ہے ، لیکن دوسری طرف ، اس کی وجہ سے خراب سطح کا سبب بنتا ہے۔

پولیاکریلک ایسڈ گاڑھا پولی کاریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والے میں مضبوط گاڑھا ہونا اور لگانے کی خصوصیات ، اچھی حیاتیاتی استحکام ، لیکن پییچ کی قیمت اور پانی کی خراب مزاحمت کے لئے حساس ہے۔

ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین گاڑھا کرنے والے کا ایسوسی ایٹیو ڈھانچہ شیئر فورس کی کارروائی کے تحت تباہ ہوجاتا ہے ، اور واسکعثایت کم ہوتی ہے۔ جب شیئر فورس غائب ہوجاتی ہے تو ، واسکاسیٹی کو بحال کیا جاسکتا ہے ، جو تعمیراتی عمل میں ایس اے جی کے رجحان کو روک سکتا ہے۔ اور اس کی واسکاسیٹی کی بازیابی میں ایک خاص ہسٹریسیس ہے ، جو کوٹنگ فلم کی سطح کے لئے موزوں ہے۔ رشتہ دار سالماتی ماس (ہزاروں سے دسیوں ہزاروں) پولیوریتھین گاڑھا کرنے والوں کی پہلی دو اقسام کے گاڑھا کرنے والوں میں سے رشتہ دار مالیکیولر ماس (سیکڑوں ہزاروں سے لاکھوں) سے بہت کم ہے ، اور اس سے چھڑکنے کو فروغ نہیں ملے گا۔ سیلولوز گاڑھا کرنے والے کی اعلی پانی میں گھلنشیلتا کوٹنگ فلم کے پانی کی مزاحمت کو متاثر کرے گی ، لیکن پولیوریتھین موٹیور انو انو میں ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک گروپس ہیں ، اور ہائیڈرو فوبک گروپ کوٹنگ فلم کے میٹرکس کے ساتھ مضبوط تعلق رکھتا ہے ، کوٹنگ فلم کے پانی کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ چونکہ لیٹیکس کے ذرات انجمن میں حصہ لیتے ہیں ، اس لئے کوئی فلاکولیشن نہیں ہوگا ، لہذا کوٹنگ فلم ہموار ہوسکتی ہے اور اس میں زیادہ ٹیکہ لگ سکتا ہے۔

غیر نامیاتی گاڑھا پانی پر مبنی بینٹونائٹ گاڑھا کرنے والے کے پاس مضبوط گاڑھا ہونا ، اچھ thixotropy ، پییچ ویلیو موافقت کی وسیع رینج ، اور اچھ stable ی استحکام کے فوائد ہیں۔ تاہم ، چونکہ بینٹونائٹ ایک غیر نامیاتی پاؤڈر ہے جس میں اچھی روشنی جذب ہے ، لہذا یہ کوٹنگ فلم کی سطح کے ٹیکہ کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور میٹنگ ایجنٹ کی طرح کام کرسکتا ہے۔ لہذا ، جب چمقدار لیٹیکس پینٹ میں بینٹونائٹ کا استعمال کرتے ہیں تو ، خوراک کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ نانو ٹکنالوجی کو غیر نامیاتی ذرات کے نانوسکل کا احساس ہوا ہے ، اور کچھ نئی خصوصیات کے ساتھ غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں کو بھی عطا کیا ہے۔