پانی پر مبنی پینٹوں میں گاڑھا کرنے والوں کے اقسام اور فوائد اور نقصانات کا موازنہ!

کوٹنگ ایڈیٹیو کوٹنگز میں تھوڑی مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن وہ ملعمع کاری کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں ، اور ملعمع کاری کا ایک ناگزیر حصہ بن چکے ہیں۔ گاڑھا کرنے والا ایک قسم کا rheological اضافی ہے ، جو نہ صرف کوٹنگ کو گاڑھا کرسکتا ہے اور تعمیر کے دوران سیگنگ کو روک سکتا ہے ، بلکہ کوٹنگ کو بہترین مکینیکل خصوصیات اور اسٹوریج استحکام کے ساتھ بھی پیش کرسکتا ہے۔ یہ پانی پر مبنی پینٹوں کے ل add کم وسوکسیٹی کے ساتھ اضافے کا ایک بہت ہی اہم طبقہ ہے۔

پانی پر مبنی پینٹ گاڑھا کرنے والوں کی 1 اقسام

فی الحال ، مارکیٹ میں بہت سارے گاڑھا کرنے والے دستیاب ہیں ، جن میں بنیادی طور پر غیر نامیاتی گاڑھا ، سیلولوز ، پولی کاریلیٹس اور ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین موٹینگ شامل ہیں۔ غیر نامیاتی گاڑھا ایک قسم کا جیل معدنیات ہے جو پانی کو جذب کرتا ہے اور تھکسٹروپی بنانے میں پھیلتا ہے۔ بنیادی طور پر بینٹونائٹ ، اٹاپولگائٹ ، ایلومینیم سلیکیٹ ، وغیرہ ہیں ، جن میں بینٹونائٹ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سیلولوزک گاڑھا کرنے والوں کی استعمال کی ایک لمبی تاریخ ہے اور اس میں بہت سی اقسام ہیں ، جن میں میتھیل سیلولوز ، کاربوکسیمیتھیل سیلولوز ، ہائیڈرو آکسیٹائل سیلولوز ، ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ، وغیرہ شامل ہیں ، جو گاڑھا کرنے والوں کی مرکزی دھارے میں استعمال ہوتے تھے۔ ان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہائڈروکسیتھیل سیلولوز ہے۔ پولی آکریلیٹ گاڑھا کرنے والوں کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک پانی میں گھلنشیل پولی کاریلیٹ ہے۔ دوسرا ایکریلک ایسڈ اور میتھاکریلک ایسڈ کا ہوموپولیمر یا کوپولیمر ایملشن موٹائنر ہے۔ یہ اپنے آپ میں تیزابیت کا حامل ہے ، اور گاڑھا ہونے والے اثر کو حاصل کرنے کے لئے الکالی یا امونیا کے پانی کے ساتھ پییچ 8 ~ 9 تک غیر جانبدار ہونا چاہئے ، جسے ایکریلک ایسڈ الکلی سوجن موٹائیر بھی کہا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں پولیوریتھین گاڑھا کرنے والے نئے ترقی یافتہ ایسوسی ایٹو گاڑھا ہیں۔

مختلف گاڑھا کرنے والوں کی 2 خصوصیات

2.1 سیلولوز گاڑھا

سیلولوزک گاڑھا کرنے والوں میں زیادہ گاڑھا ہونے کی کارکردگی ہوتی ہے ، خاص طور پر پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرنے کے لئے۔ کوٹنگ کے فارمولیشنوں پر ان کی کم پابندیاں ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ پییچ کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، اس میں نقصانات ہیں جیسے ناقص لگنے ، رولر کوٹنگ کے دوران زیادہ چھڑکنے ، ناقص استحکام ، اور مائکروبیل انحطاط کے لئے حساس۔ چونکہ اس میں مستحکم اور کم قینچ کے تحت اعلی قینچ اور اعلی وسوکسیٹی کے تحت کم واسکعثیٹی ہے ، لہذا کوٹنگ کے بعد واسکاسیٹی تیزی سے بڑھ جاتی ہے ، جو سیگنگ کو روک سکتی ہے ، لیکن دوسری طرف ، اس کی وجہ سے خراب سطح کا سبب بنتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جیسے جیسے گاڑھا کرنے والے کا رشتہ دار سالماتی وزن بڑھتا جاتا ہے ، لیٹیکس پینٹ کا پھیلاؤ بھی بڑھتا جاتا ہے۔ سیلولوزک گاڑھا کرنے والے اپنے بڑے رشتہ دار مالیکیولر ماس کی وجہ سے چھڑکنے کا شکار ہیں۔ اور چونکہ سیلولوز زیادہ ہائیڈرو فیلک ہے ، اس سے پینٹ فلم کی پانی کی مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔

2.2 ایکریلک گاڑھا

پولیاکریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والوں میں مضبوط گاڑھا ہونا اور لگانے کی خصوصیات ، اور اچھی حیاتیاتی استحکام ہے ، لیکن وہ پییچ کے لئے حساس ہیں اور پانی کی ناقص مزاحمت رکھتے ہیں۔

2.3 ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین موٹائنر

ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین گاڑھا کرنے والے کا ایسوسی ایٹیو ڈھانچہ شیئر فورس کی کارروائی کے تحت تباہ ہوجاتا ہے ، اور واسکعثایت کم ہوتی ہے۔ جب شیئر فورس غائب ہوجاتی ہے تو ، واسکاسیٹی کو بحال کیا جاسکتا ہے ، جو تعمیراتی عمل میں ایس اے جی کے رجحان کو روک سکتا ہے۔ اور اس کی واسکاسیٹی کی بازیابی میں ایک خاص ہسٹریسیس ہے ، جو کوٹنگ فلم کی سطح کے لئے موزوں ہے۔ رشتہ دار سالماتی ماس (ہزاروں سے دسیوں ہزاروں) پولیوریتھین گاڑھا کرنے والوں کی پہلی دو اقسام کے گاڑھا کرنے والوں میں سے رشتہ دار مالیکیولر ماس (سیکڑوں ہزاروں سے لاکھوں) سے بہت کم ہے ، اور اس سے چھڑکنے کو فروغ نہیں ملے گا۔ پولیوریتھین گاڑھا کرنے والے انووں میں ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈرو فوبک گروپس دونوں ہوتے ہیں ، اور ہائیڈرو فوبک گروپوں کا کوٹنگ فلم کے میٹرکس سے مضبوط تعلق ہے ، جو کوٹنگ فلم کے پانی کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ چونکہ لیٹیکس کے ذرات انجمن میں حصہ لیتے ہیں ، اس لئے کوئی فلاکولیشن نہیں ہوگا ، لہذا کوٹنگ فلم ہموار ہوسکتی ہے اور اس میں زیادہ ٹیکہ لگ سکتا ہے۔ ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین گاڑھا کرنے والوں کی بہت سی خصوصیات دوسرے گاڑھا کرنے والوں سے برتر ہیں ، لیکن اس کے منفرد مائیکل گاڑھا کرنے کے طریقہ کار کی وجہ سے ، کوٹنگ کی تشکیل میں وہ اجزاء جو مائیکلز کو متاثر کرتے ہیں وہ لازمی طور پر گاڑھا ہونے والی خصوصیات کو متاثر کریں گے۔ اس طرح کے گاڑھا استعمال کرتے وقت ، گاڑھا ہونے والی کارکردگی پر مختلف عوامل کے اثر و رسوخ پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے ، اور کوٹنگ میں استعمال ہونے والے ایملشن ، ڈیفومر ، منتشر ، فلم تشکیل دینے والی امداد وغیرہ کو آسانی سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔

2.4 غیر نامیاتی گاڑھا

غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں کے پاس مضبوط گاڑھا ہونا ، اچھ thixotropy ، وسیع پییچ رینج ، اور اچھے استحکام کے فوائد ہیں۔ تاہم ، چونکہ بینٹونائٹ ایک غیر نامیاتی پاؤڈر ہے جس میں اچھی روشنی جذب ہے ، لہذا یہ کوٹنگ فلم کی سطح کے ٹیکہ کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور میٹنگ ایجنٹ کی طرح کام کرسکتا ہے۔