سی ایم سی گلیز سلوری کے استحکام پر گفتگو

گلیزڈ ٹائلوں کا بنیادی گلیز ہے ، جو ٹائلوں پر جلد کی ایک پرت ہے ، جس سے پتھروں کو سونے میں تبدیل کرنے کا اثر پڑتا ہے ، جس سے سیرامک ​​کاریگروں کو سطح پر واضح نمونے بنانے کا امکان ملتا ہے۔ گلیزڈ ٹائلوں کی تیاری میں ، مستحکم گلیز سلوری کے عمل کی کارکردگی کا تعاقب کرنا ضروری ہے ، تاکہ اعلی پیداوار اور معیار کو حاصل کیا جاسکے۔ اس کے عمل کی کارکردگی کے اہم اشارے میں واسکاسیٹی ، فلوئٹی ، بازی ، معطلی ، باڈی گلیز بانڈنگ اور نرمی شامل ہیں۔ اصل پیداوار میں ، ہم سیرامک ​​خام مال کے فارمولے کو ایڈجسٹ کرکے اور کیمیائی معاون ایجنٹوں کو شامل کرکے اپنی پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، ان میں سے سب سے اہم یہ ہیں: سی ایم سی کارباکسیمیتھیل سیلولوز اور مٹی کو واسکاسیٹی ، پانی کی جمع کرنے کی رفتار اور روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، جن میں سی ایم سی کا بھی ایک ڈیکنڈینسنگ اثر ہوتا ہے۔ سوڈیم ٹرپولائیفاسفیٹ اور مائع ڈیگمنگ ایجنٹ پی سی 67 میں منتشر اور ڈیکنسنگ کے کام ہوتے ہیں ، اور حفاظتی میتھیل سیلولوز کی حفاظت کے لئے بیکٹیریا اور مائکروجنزموں کو ختم کرنا ہے۔ گلیز گندگی کے طویل مدتی اسٹوریج کے دوران ، گلیز سلورری اور پانی یا میتھیل میں آئنوں میں ناقابل تحلیل مادے اور تھکسٹروپی تشکیل دی جاتی ہے ، اور گلیز سلوری میں میتھیل گروپ ناکام ہوجاتا ہے اور بہاؤ کی شرح کم ہوتی ہے۔ اس مضمون میں بنیادی طور پر اس بات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے کہ گلیز سلوری کے عمل کی کارکردگی کو مستحکم کرنے کے لئے مؤثر وقت کو طول دینے کا طریقہ بنیادی طور پر میتھیل سی ایم سی ، گیند میں داخل ہونے والے پانی کی مقدار ، فارمولے میں دھوئے ہوئے کاولن کی مقدار ، پروسیسنگ کے عمل اور استحکام سے متاثر ہوتا ہے۔

1. گلیز سلوری کی خصوصیات پر میتھیل گروپ (سی ایم سی) کا اثر

کارباکسیمیتھیل سیلولوز سی ایم سی ایک پولیوانونک مرکب ہے جس میں قدرتی ریشوں (الکالی سیلولوز اور ایتھیفیکیشن ایجنٹ کلوروسیٹک ایسڈ) کی کیمیائی ترمیم کے بعد حاصل کیا جاتا ہے ، اور یہ ایک نامیاتی پولیمر بھی ہے۔ گلیز کی سطح کو ہموار اور گھنے بنانے کے لئے بنیادی طور پر اس کے بانڈنگ ، پانی کی برقراری ، معطلی کی بازی ، اور ڈیکنڈینسیشن کی خصوصیات کا استعمال کریں۔ سی ایم سی کی واسکاسیٹی کے لئے مختلف تقاضے ہیں ، اور اسے اونچائی ، درمیانے ، کم ، اور انتہائی کم ویسکوائسز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اعلی اور کم ویسکوسیٹی میتھیل گروپس بنیادی طور پر سیلولوز کے انحطاط کو منظم کرکے حاصل کیے جاتے ہیں۔ یعنی سیلولوز سالماتی زنجیروں کو توڑنا۔ سب سے اہم اثر ہوا میں آکسیجن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اعلی ویسکوسیٹی سی ایم سی کی تیاری کے لئے اہم رد عمل کی شرائط آکسیجن رکاوٹ ، نائٹروجن فلشنگ ، کولنگ اور منجمد ہیں ، جس سے کراس سے منسلک ایجنٹ اور منتشر شامل ہیں۔ اسکیم 1 ، اسکیم 2 ، اور اسکیم 3 کے مشاہدے کے مطابق ، یہ پایا جاسکتا ہے کہ اگرچہ کم ویسکوسیٹی میتھیل گروپ کی واسکاسیٹی اعلی ویسکوسیٹی میتھیل گروپ سے کم ہے ، لیکن گلیز گندگی کی کارکردگی کا استحکام اعلی واسکوسٹی میتھل گروپ سے بہتر ہے۔ ریاست کے لحاظ سے ، کم ویسکوسیٹی میتھیل گروپ اعلی ویسکوسیٹی میتھیل گروپ کے مقابلے میں زیادہ آکسائڈائزڈ ہے اور اس میں ایک چھوٹی سالماتی زنجیر ہے۔ اینٹروپی میں اضافے کے تصور کے مطابق ، یہ اعلی ویسکوسیٹی میتھیل گروپ سے زیادہ مستحکم ریاست ہے۔ لہذا ، فارمولے کے استحکام کو آگے بڑھانے کے ل you ، آپ کم ویسکوسیٹی میتھیل گروپوں کی مقدار کو بڑھانے کی کوشش کر سکتے ہیں ، اور پھر بہاؤ کی شرح کو مستحکم کرنے کے لئے دو سی ایم سی استعمال کرسکتے ہیں ، کسی ایک سی ایم سی کی عدم استحکام کی وجہ سے پیداوار میں بڑے اتار چڑھاو سے گریز کرتے ہیں۔

2. گلیز سلوری کی کارکردگی پر گیند میں داخل ہونے والے پانی کی مقدار کا اثر

مختلف عملوں کی وجہ سے گلیز فارمولا میں پانی مختلف ہے۔ 38-45 گرام پانی کی حد کے مطابق 100 گرام خشک ماد .ہ میں شامل کیا گیا ، پانی گندگی کے ذرات کو چکنا اور پیسنے میں مدد کرسکتا ہے ، اور چمکنے والی گلیز کی تھیکسوٹروپی کو بھی کم کرسکتا ہے۔ اسکیم 3 اور اسکیم 9 کا مشاہدہ کرنے کے بعد ، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ اگرچہ میتھیل گروپ کی ناکامی کی رفتار پانی کی مقدار سے متاثر نہیں ہوگی ، لیکن کم پانی والا ایک آسان اور استعمال اور اسٹوریج کے دوران بارش کا کم خطرہ ہے۔ لہذا ، ہماری اصل پیداوار میں ، گیند میں داخل ہونے والے پانی کی مقدار کو کم کرکے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ گلیز اسپرے کرنے کے عمل کے ل high ، اعلی مخصوص کشش ثقل اور اعلی بہاؤ کی شرح کی پیداوار کو اپنایا جاسکتا ہے ، لیکن جب سپرے گلیز کا سامنا کرتے ہیں تو ہمیں میتھیل اور پانی کی مقدار میں مناسب طور پر اضافہ کرنے کی ضرورت ہے۔ گلیز کی واسکاسیٹی کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ گلیز کی سطح گلیز کو چھڑکنے کے بعد پاؤڈر کے بغیر ہموار ہے۔

3. گلیز سلوری کی خصوصیات پر کاولن کے مواد کا اثر

کاولن ایک عام معدنیات ہے۔ اس کے اہم اجزاء کولینائٹ معدنیات اور تھوڑی مقدار میں مونٹموریلونائٹ ، میکا ، کلورائٹ ، فیلڈ اسپار ، وغیرہ ہیں۔ یہ عام طور پر غیر نامیاتی معطل ایجنٹ اور گلیز میں ایلومینا کا تعارف کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ گلیزنگ کے عمل پر منحصر ہے ، یہ 7-15 ٪ کے درمیان اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ اسکیم 3 کا اسکیم 4 کے ساتھ موازنہ کرنے سے ، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ کاولن مواد میں اضافے کے ساتھ ، گلیز سلوری کی بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کو آباد کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ واسکاسیٹی کا تعلق معدنی ساخت ، ذرہ سائز اور کیچڑ میں کیٹیشن کی قسم سے ہے۔ عام طور پر ، جتنا زیادہ مونٹموریلونائٹ مواد ، بہتر ذرات ، زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی ، اور یہ بیکٹیریل کٹاؤ کی وجہ سے ناکام نہیں ہوگا ، لہذا وقت کے ساتھ ساتھ اس میں تبدیلی کرنا آسان نہیں ہے۔ لہذا ، گلیزوں کے لئے جن کو طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے ، ہمیں کاولن کے مواد کو بڑھانا چاہئے۔

4 ملنگ کے وقت کا اثر

بال مل کے کرشنگ عمل سے میکانکی نقصان ، حرارتی ، ہائیڈروالیسس اور سی ایم سی کو دیگر نقصان پہنچے گا۔ اسکیم 3 ، اسکیم 5 اور اسکیم 7 کے موازنہ کے ذریعے ، ہم یہ حاصل کرسکتے ہیں کہ اگرچہ بال ملنگ کے لمبے وقت کی وجہ سے میتھیل گروپ کو ہونے والے شدید نقصان کی وجہ سے اسکیم 5 کی ابتدائی ویسکاسیٹی کم ہے ، لیکن کوالین اور ٹالک کے لئے آسان وقت ، مضبوط آئونک فورس ، اعلی ویسکوسیٹی کے لئے بہتر ہے۔ اگرچہ پلان 7 میں آخری بار شامل کیا گیا ہے ، حالانکہ واسکاسیٹی بڑے پیمانے پر بڑھتی ہے ، ناکامی بھی تیز ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جتنا طویل سالماتی سلسلہ ہے ، میتھیل گروپ آکسیجن حاصل کرنا اتنا ہی آسان ہے کہ وہ اپنی کارکردگی کھو دیتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کیوں کہ بال ملنگ کی کارکردگی کم ہے کیونکہ اس میں تراشی سے پہلے شامل نہیں کیا جاتا ہے ، لہذا گندگی کی خوبصورتی زیادہ ہوتی ہے اور کاولن کے ذرات کے مابین طاقت کمزور ہوتی ہے ، لہذا گلیز گندگی تیزی سے آباد ہوجاتی ہے۔

5. تحفظ پسندوں کا اثر

تجربہ 3 کا تجربہ 6 کے ساتھ موازنہ کرکے ، پریزرویٹوز کے ساتھ شامل گلیز سلوری طویل عرصے تک کم ہونے کے بغیر واسکاسیٹی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سی ایم سی کا بنیادی خام مال بہتر روئی ہے ، جو ایک نامیاتی پولیمر کمپاؤنڈ ہے ، اور اس کا گلیکوسیڈک بانڈ ڈھانچہ حیاتیاتی خامروں کی کارروائی کے تحت نسبتا strong مضبوط ہے جس میں ہائیڈرولائز کرنا آسان ہے ، سی ایم سی کی میکروومولکولر زنجیر غیر یقینی طور پر ٹوٹ جائے گی تاکہ گلوکوز انو کی تشکیل ایک ایک کے ذریعہ ہو۔ مائکروجنزموں کے لئے ایک توانائی کا ذریعہ فراہم کرتا ہے اور بیکٹیریا کو تیزی سے دوبارہ پیش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سی ایم سی کو اس کے بڑے مالیکیولر وزن کی بنیاد پر معطلی اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، لہذا اس کے بایوڈی گریڈ ہونے کے بعد ، اس کا اصل جسمانی گاڑھا اثر بھی ختم ہوجاتا ہے۔ مائکروجنزموں کی بقا پر قابو پانے کے لئے حفاظتی عمل کا طریقہ کار بنیادی طور پر غیر فعال ہونے کے پہلو میں ظاہر ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، یہ مائکروجنزموں کے خامروں میں مداخلت کرتا ہے ، ان کے عام تحول کو ختم کرتا ہے ، اور خامروں کی سرگرمی کو روکتا ہے۔ دوم ، یہ مائکروبیل پروٹینوں کو جمتا ہے اور اس کی تردید کرتا ہے ، اور ان کی بقا اور پنروتپادن میں مداخلت کرتا ہے۔ تیسرا ، پلازما جھلی کی پارگمیتا جسم کے مادوں میں خامروں کے خاتمے اور تحول کو روکتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر فعال اور ردوبدل ہوتا ہے۔ تحفظ پسندوں کے استعمال کے عمل میں ، ہمیں معلوم ہوگا کہ وقت کے ساتھ ساتھ اثر کمزور ہوجائے گا۔ مصنوعات کے معیار کے اثر و رسوخ کے علاوہ ، ہمیں اس وجہ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے کہ بیکٹیریا نے افزائش اور اسکریننگ کے ذریعہ طویل مدتی شامل پرزرویٹو کے خلاف مزاحمت پیدا کی ہے۔ ، لہذا اصل پیداوار کے عمل میں ہمیں مختلف قسم کے تحفظ پسندوں کو وقتا فوقتا تبدیل کرنا چاہئے۔

6. گلیز سلورری کے مہر بند تحفظ کا اثر و رسوخ

سی ایم سی کی ناکامی کے دو اہم ذرائع ہیں۔ ایک آکسیکرن ہے جو ہوا کے ساتھ رابطے کی وجہ سے ہوتا ہے ، اور دوسرا بیکٹیریل کٹاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ دودھ اور مشروبات کی روانی اور معطلی جو ہم اپنی زندگی میں دیکھ سکتے ہیں وہ بھی ٹرائیرائزیشن اور سی ایم سی کے ذریعہ مستحکم ہیں۔ ان کی اکثر شیلف زندگی تقریبا 1 سال ہوتی ہے ، اور بدترین 3-6 ماہ ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ غیر فعال ہونے کی نس بندی اور مہر بند اسٹوریج ٹکنالوجی کا استعمال ہے ، یہ تصور کیا گیا ہے کہ گلیز کو سیل اور محفوظ کیا جانا چاہئے۔ اسکیم 8 اور اسکیم 9 کے موازنہ کے ذریعے ، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ ایئر ٹائٹ اسٹوریج میں محفوظ گلیز بغیر کسی بارش کے طویل عرصے تک مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اگرچہ پیمائش کے نتیجے میں ہوا کی نمائش ہوتی ہے ، لیکن یہ توقعات پر پورا نہیں اترتا ، لیکن اس کے پاس ابھی بھی نسبتا long طویل ذخیرہ کرنے کا وقت باقی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مہر بند بیگ میں محفوظ گلیز کے ذریعے ہوا اور بیکٹیریا کے کٹاؤ کو الگ تھلگ کیا جاتا ہے اور میتھیل کی شیلف زندگی کو طول دیتا ہے۔

7. سی ایم سی پر سٹیٹینس کا اثر

گلیز کی تیاری میں استحکام ایک اہم عمل ہے۔ اس کا بنیادی کام اس کی تشکیل کو زیادہ یکساں بنانا ، زیادہ گیس کو دور کرنا اور کچھ نامیاتی مادے کو گلنا ہے ، تاکہ گلیز کی سطح بغیر پن ہول ، مقعر گلیز اور دیگر نقائص کے استعمال کے دوران ہموار ہو۔ بال ملنگ کے عمل کے دوران تباہ ہونے والے سی ایم سی پولیمر ریشوں کو دوبارہ منسلک کیا جاتا ہے اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ایک خاص مدت کے لئے باسی کرنا ضروری ہے ، لیکن طویل مدتی طبقہ مائکروبیل پنروتپادن اور سی ایم سی کی ناکامی کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی شرح میں کمی اور گیس میں اضافہ ہوگا ، لہذا ہمیں وقت کے لحاظ سے توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 48-72 گھنٹے وغیرہ۔ گلیز کی گندگی کا استعمال بہتر ہے۔ ایک مخصوص فیکٹری کی اصل پیداوار میں ، کیونکہ گلیز کا استعمال کم ہے ، اس طرح کے ہلچل بلیڈ کو کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور گلیز کے تحفظ کو 30 منٹ تک بڑھایا جاتا ہے۔ بنیادی اصول سی ایم سی کی ہلچل اور حرارتی نظام کی وجہ سے ہائیڈولیسس کو کمزور کرنا ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کے مائکروجنزموں میں ضرب لگ جاتی ہے ، اور اس طرح میتھیل گروپوں کی دستیابی کو طول دیتے ہیں۔