کنکریٹ کثافت پر HPMC خوراک کا اثر

تعارف ٹھوس کارکردگی کے لئے تعمیراتی صنعت کی ضروریات کی مستقل بہتری کے ساتھ ، کنکریٹ کی طاقت ، استحکام اور تعمیراتی کارکردگی کو وسیع پیمانے پر توجہ ملی ہے۔ کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے معاملے میں ، ایڈمکسچر کا استعمال ایک اہم ذریعہ ہے۔ ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیلسیلولوز (HPMC) ، ایک عام سیلولوز کیمیائی مرکب کے طور پر ، تعمیر ، ملعمع کاری ، جپسم ، مارٹر اور دیگر کھیتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ پانی میں گھلنشیل سیلولوز ایتھر کی حیثیت سے ، اس میں اچھی گاڑھا ہونا ، پانی کی برقراری ، فلم کی تشکیل اور تعمیر کی کارکردگی میں بہتری ہے۔ تاہم ، کنکریٹ کثافت پر HPMC کا اثر ابھی بھی مطالعہ کرنے کے قابل ہے۔

HPMC HPMC کی بنیادی خصوصیات پانی میں ایک قدرتی پولیمر کمپاؤنڈ گھلنشیل ہے ، عام طور پر سیلولوز کو کیمیائی طور پر تبدیل کرکے حاصل کی جاتی ہے ، جس میں کچھ ہائیڈرو فیلیسیٹی اور آسنجن ہوتی ہے۔ کنکریٹ میں ، HPMC بنیادی طور پر گاڑھا ہونا ، پانی کی برقراری ، روانی کو بہتر بنانے اور کام کرنے کا وقت بڑھانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سیمنٹ پیسٹ کی روانی اور تعمیر کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح کنکریٹ کی تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

کنکریٹ کثافت پر HPMC کا اثر

سیمنٹ پیسٹ HPMC پر HPMC کی پانی کو برقرار رکھنے میں پانی کی برقراری کی مضبوط کارکردگی ہے ، جو پانی کے بخارات کے عمل کو مؤثر طریقے سے سست کرسکتی ہے اور سیمنٹ پیسٹ کے ہائیڈریشن ماحول کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت یا خشک ماحول میں ، HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر خاص طور پر اہم ہے۔ سیمنٹ پیسٹ کے ہائیڈریشن رد عمل کے لئے پانی کی کافی مدد کی ضرورت ہے۔ اگر پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے تو ، سیمنٹ کے ذرات کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ نہیں کیا جائے گا ، جس سے چھیدیں تشکیل پائیں گے ، جو کنکریٹ کی کثافت کو متاثر کرے گا۔ HPMC پانی کے بخارات میں تاخیر کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیمنٹ کے ذرات کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ کیا جاسکتا ہے ، اس طرح کنکریٹ کی کثافت کو بہتر بناتا ہے۔

کنکریٹ کی روانی HPMC پر HPMC کا اثر ، ایک گاڑھا ہونے والے کی حیثیت سے ، کنکریٹ کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ HPMC کی ایک مناسب مقدار کنکریٹ کو اچھی طرح سے روانی بنا سکتی ہے اور ڈالنے کے دوران کنکریٹ کے علیحدگی کے رجحان کو کم کرسکتی ہے۔ بہتر روانی کے ساتھ کنکریٹ ڈالنے کے دوران سڑنا کو بہتر طور پر بھر سکتا ہے ، بلبلوں اور voids کی نسل کو کم کرسکتا ہے ، اور کنکریٹ کی کثافت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، اگر ایچ پی ایم سی کی خوراک بہت زیادہ ہے تو ، اس کی وجہ سے کنکریٹ کی ویسکاسیٹی بہت زیادہ ہوسکتی ہے ، جس سے کنکریٹ کی آپریٹیبلٹی کو متاثر ہوتا ہے ، جس سے بہانا مشکل ہوجاتا ہے ، اور یہاں تک کہ کنکریٹ میں موجود voids مکمل طور پر بھرنے سے قاصر ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، اس طرح کثافت کو متاثر کرتا ہے۔

سیمنٹ کے ذرات کی HPMC کی منتقلی HPMC کی ایک مناسب مقدار میں پانی میں سیمنٹ کے ذرات کی منتقلی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور سیمنٹ کے ذرات کو سیمنٹ کے پیسٹ میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سیمنٹ کے ذرات کی یکساں تقسیم کنکریٹ میں بڑے ذرات کے مجموعی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے ، اس طرح پوروسٹی کو کم کرتی ہے اور کنکریٹ کی کمپیکٹ کو بہتر بناتی ہے۔ اگر HPMC خوراک بہت بڑی ہے تو ، اس سے سیمنٹ کے ذرات کے مابین بانڈنگ فورس بہت مضبوط ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سیمنٹ کے پیسٹ کی ضرورت سے زیادہ چپکنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے سیمنٹ کے ذرات کی ہائیڈریشن اور کنکریٹ کی کمپیکٹ پن کو متاثر ہوتا ہے۔

کنکریٹ HPMC کے سخت عمل پر HPMC کا اثر کنکریٹ کے سخت عمل کے دوران سیمنٹ ہائیڈریشن کے رد عمل میں تاخیر کرنے میں ایک کردار ادا کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت یا خشک ماحول میں ، جو پانی کی تیز رفتار بخارات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر کرسکتا ہے ، اس طرح کنکریٹ کی کثافت کو بہتر بناتا ہے۔ سیمنٹ ہائیڈریشن رد عمل کی سست پیشرفت ایک بہتر سیمنٹ جیل بنانے ، سوراخوں کی تشکیل کو کم کرنے اور کنکریٹ کی مجموعی کمپیکٹ کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔ تاہم ، اگر HPMC خوراک بہت زیادہ ہے تو ، یہ ہائیڈریشن کے عمل میں ضرورت سے زیادہ تاخیر کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے کنکریٹ کی طاقت کی نشوونما اور ساختی استحکام کو متاثر ہوتا ہے۔

کنکریٹ کی عدم استحکام پر HPMC کا اثر چونکہ HPMC میں مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے ، اس سے کنکریٹ میں مائکرو کریکس اور سوراخوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح کنکریٹ کی عدم استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ایچ پی ایم سی کی خوراک کو بہتر بنانے سے ، کنکریٹ کی ساختی کثافت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، بیرونی میڈیا جیسے پانی اور کیمیکلز کے دخول کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور کنکریٹ کی استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

HPMC خوراک کی زیادہ سے زیادہ حد تجرباتی تحقیق کے مطابق ، کنکریٹ کی کثافت پر HPMC خوراک کا اثر دو طرفہ ہے ، اور یہ بہت کم یا بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے۔ جب خوراک بہت کم ہوتی ہے تو ، HPMC کا گاڑھا اثر ناکافی ہوتا ہے اور یہ کنکریٹ کی روانی اور پانی کو برقرار رکھنے کو مؤثر طریقے سے بہتر نہیں کرسکتا ہے۔ جب خوراک بہت زیادہ ہو تو ، یہ کنکریٹ کی ضرورت سے زیادہ چپچپا پیدا ہوسکتی ہے ، تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے ، اور یہاں تک کہ ویوڈز اور سوراخوں کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ لہذا ، HPMC کی خوراک کو معقول حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مختلف تحقیقی اعداد و شمار کے مطابق ، HPMC کی خوراک عام طور پر 0.1 ٪ اور 0.3 ٪ کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم خوراک کا کثافت اور کنکریٹ کی دیگر خصوصیات پر منفی اثر پڑے گا۔

کنکریٹ کی کثافت پر HPMC خوراک کا اثر بنیادی طور پر پانی کی برقراری ، روانی ، سیمنٹ کے ذرات کی منتشر اور سیمنٹ پیسٹ کے سخت عمل پر اس کے باقاعدہ اثر میں ظاہر ہوتا ہے۔ ایچ پی ایم سی کی صحیح مقدار کنکریٹ کی تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، کنکریٹ کی کثافت کو بڑھا سکتی ہے ، اور اس کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ یا بہت کم خوراک کا کنکریٹ کی کثافت پر منفی اثر پڑے گا۔ لہذا ، عملی ایپلی کیشنز میں ، HPMC کی خوراک کو بہترین ٹھوس کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے کنکریٹ کے استعمال کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔