دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کے معیار کی نشاندہی کیسے کریں؟

تعمیراتی مواد اور دیگر ایپلی کیشنز کے ل red دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کے معیار کی نشاندہی کرنا ضروری ہے۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی بانڈ کی طاقت ، لچک ، کریک مزاحمت اور عمارت کے مواد کی پانی کی مزاحمت کو بہتر بناسکتے ہیں ، جبکہ کمتر آر ڈی پی کارکردگی میں کمی یا یہاں تک کہ ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ آر ڈی پی کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے ذیل میں ایک تفصیلی رہنما ہے۔

1. کیمیائی ساخت اور سبسٹریٹ

اہم اجزاء: آر ڈی پی عام طور پر پولیمر سے بنا ہوتا ہے جیسے ایتھیلین ونائل ایسیٹیٹ (ایوا) ، ایکریلکس ، اسٹائرین بٹادین کوپولیمر (ایس بی آر)۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی میں واضح اور مناسب پولیمر تناسب ہونا چاہئے ، جو براہ راست مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے ، جیسے بانڈ کی طاقت ، لچک اور پانی کی مزاحمت۔
سبسٹریٹ مطابقت: منفی رد عمل یا کارکردگی کے نقصان سے بچنے کے ل high اعلی معیار کے آر ڈی پی کو مختلف سبسٹریٹس جیسے سیمنٹ اور جپسم کے ساتھ اچھی مطابقت ہونی چاہئے۔

2 جسمانی خصوصیات
ظاہری شکل: اعلی معیار کا آر ڈی پی عام طور پر سفید یا ہلکے رنگ کا پاؤڈر ہوتا ہے جس میں یکساں ذرات ہوتے ہیں اور کوئی واضح اجتماعی یا رنگین نہیں ہوتا ہے۔ کمتر مصنوعات میں ناہموار یا متضاد رنگوں کے ذرات ہوسکتے ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پیداوار کے عمل کو سختی سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔
ذرہ سائز کی تقسیم: آر ڈی پی کی ذرہ سائز کی تقسیم اس کی دوبارہ تزئین و آرائش کو متاثر کرتی ہے۔ ذرہ سائز ایک خاص حد میں ہونا چاہئے۔ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ذرہ سائز بازی کے اثر اور حتمی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ ذرہ سائز عام طور پر لیزر ذرہ سائز کے تجزیہ کار کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔
بلک کثافت: آر ڈی پی کی بلک کثافت ایک اور اہم اشارے ہے ، جو مواد کی حجم کی کثافت اور اطلاق کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی کی بلک کثافت مخصوص حد میں ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ استعمال ہونے پر تیرتے پاؤڈر یا تلچھٹ کے مسائل پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔

3. دوبارہ تزئین و آرائش
دوبارہ تزئین و آرائش کا امتحان: اعلی معیار کے آر ڈی پی کو جلدی اور یکساں طور پر پانی میں دوبارہ داخل کرنا چاہئے ، اور اس میں کوئی واضح بارش یا جمود نہیں ہونا چاہئے۔ ٹیسٹ کے دوران ، پانی میں آر ڈی پی شامل کریں اور ہلچل کے بعد اس کے بازی کا مشاہدہ کریں۔ اچھ red ی بے ترتیبی کی نشاندہی کرتی ہے کہ آر ڈی پی میں اچھی ایملسیفیکیشن کی خصوصیات ہیں۔
ویسکوسیٹی تبدیلی: پانی میں دوبارہ تقویت کے بعد واسکاسیٹی کی تبدیلی بھی ایک اہم اشارے ہے جس کی بحالی کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی کو دوبارہ کام کرنے کے بعد ایک مستحکم کولائیڈ کی تشکیل کرنی چاہئے ، اور اس کی تعمیر کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے واسکاسیٹی میں تبدیلی اتنی بڑی نہیں ہونی چاہئے۔

4. بانڈ کی طاقت
ٹینسائل اور قینچ کی طاقت کا امتحان: آر ڈی پی کا ایک اہم کام بانڈ کی طاقت کو بہتر بنانا ہے۔ آر ڈی پی کی بانڈنگ کارکردگی کا اندازہ ٹینسائل اور کینچی طاقت کے ٹیسٹوں کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی کو مارٹر یا دیگر مواد کے تعلقات کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنانا چاہئے۔
اینٹی پیلنگ کی کارکردگی: آر ڈی پی کے شامل ہونے کے بعد ، مادے کی اینٹی پییلنگ کی کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر بہتر کیا جانا چاہئے۔ اینٹی پییلنگ پرفارمنس ٹیسٹ عام طور پر چھیلنے والی قوت کی پیمائش کرکے اندازہ کیا جاتا ہے۔

5. لچک
ڈکٹیلیٹی ٹیسٹ: اعلی معیار کے آر ڈی پی کو مواد کی لچک کو بڑھانا چاہئے ، خاص طور پر پتلی پرت مارٹر یا پلاسٹر میں۔ پختگی کی جانچ کے ذریعے ، اخترتی کے حالات کے تحت مادے کی تناؤ کی گنجائش کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔
کریک مزاحمت: لچک براہ راست مواد کی شگاف کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ اصل شرائط کے تحت تیز عمر بڑھنے یا کریک مزاحمت کی جانچ کے ذریعے ، اس کا اندازہ کیا جاسکتا ہے کہ آیا آر ڈی پی کی لچک ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔

6. پانی کی مزاحمت اور الکالی مزاحمت
پانی کے خلاف مزاحمت کا امتحان: آر ڈی پی کو مواد کی پانی کی مزاحمت کو بڑھانا چاہئے۔ وسرجن ٹیسٹ یا طویل مدتی پانی کے وسرجن ٹیسٹ کے ذریعے ، مواد کی پانی کی مزاحمت کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی کو مواد کی ساختی استحکام اور بانڈنگ طاقت کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔
الکالی مزاحمتی ٹیسٹ: چونکہ سیمنٹ پر مبنی مواد اکثر الکلائن ماحول سے دوچار ہوتا ہے ، لہذا آر ڈی پی کی الکالی مزاحمتی جانچ بھی ضروری ہے۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی کو الکلائن ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنا چاہئے اور الکلائن سنکنرن کی وجہ سے ناکام نہیں ہوگا۔

7. تعمیراتی کارکردگی
کام کرنے کا وقت: آر ڈی پی کے شامل ہونے کے بعد مواد کے قابل عمل وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ ورکنگ ٹائم ٹیسٹنگ اصل تعمیر میں آر ڈی پی کی کارکردگی کو سمجھنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔
کام کی اہلیت: اعلی معیار کے آر ڈی پی کو مارٹر جیسے مواد کی افادیت کو بہتر بنانا چاہئے ، جس کی وجہ سے تعمیر کے دوران اس کا اطلاق آسان ہوجاتا ہے اور سطح کی سطح۔

8. ماحولیات اور حفاظت
وی او سی مواد: آر ڈی پی کے معیار کا اندازہ کرتے وقت کم اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکب (وی او سی) مواد ایک اہم غور ہے۔ اعلی معیار کے آر ڈی پی کو ماحولیاتی معیارات کو پورا کرنا چاہئے تاکہ انسانی جسم اور ماحول سے بے ضرر ہو۔
بے ضرر اجزاء: کم VOC کے علاوہ ، اعلی معیار کے RDP کو بھی نقصان دہ کیمیکلز ، جیسے بھاری دھاتیں یا دیگر زہریلے اضافے کے استعمال سے گریز کرنا چاہئے۔

9. پیداوار اور ذخیرہ کرنے کے حالات
پیداوار کا عمل: اعلی معیار کا آر ڈی پی عام طور پر جدید پیداوار کے عمل کو اپناتا ہے ، جیسے سپرے خشک کرنا ، تاکہ مصنوعات کی مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
اسٹوریج استحکام: اعلی معیار کے آر ڈی پی میں اسٹوریج کا اچھا استحکام ہونا چاہئے اور اس میں نمی کو جذب کرنا آسان نہیں ہے ، مخصوص اسٹوریج کی شرائط کے تحت خراب یا اجتماعی۔

10. معیارات اور سرٹیفیکیشن
معیارات کی تعمیل: اعلی معیار کے آر ڈی پی کو متعلقہ بین الاقوامی یا قومی معیارات ، جیسے آئی ایس او ، اے ایس ٹی ایم یا این معیارات کی تعمیل کرنی چاہئے۔ یہ معیارات آر ڈی پی کے کارکردگی کے اشارے ، ٹیسٹ کے طریقوں وغیرہ پر تفصیلی ضوابط فراہم کرتے ہیں۔
سرٹیفیکیشن اور ٹیسٹ رپورٹس: قابل اعتماد سپلائرز عام طور پر پروڈکٹ ٹیسٹ کی رپورٹیں اور سرٹیفیکیشن فراہم کرتے ہیں ، جیسے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن (آئی ایس او 9001) یا ماحولیاتی سرٹیفیکیشن (آئی ایس او 14001) ، جو مصنوعات کے معیار اور حفاظت کی ضمانت دے سکتے ہیں۔

ریڈی سیسر لیٹیکس پاؤڈر کے معیار کی نشاندہی کرنے کے لئے کیمیائی ساخت ، جسمانی خصوصیات ، دوبارہ تزئین و آرائش ، بانڈنگ کی طاقت ، لچک ، پانی کی مزاحمت ، تعمیراتی کارکردگی ، پیداوار اور ذخیرہ کرنے کی صورتحال تک ماحولیاتی حفاظت ، اور پھر معیارات اور سرٹیفیکیشن کی تعمیل تک ایک جامع تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عوامل مل کر آر ڈی پی کی حتمی کارکردگی اور اطلاق کے اثر کا تعین کرتے ہیں۔ اصل خریداری اور اطلاق میں ، ان عوامل کا جامع جائزہ لیا جانا چاہئے ، اور ان کے معیار اور کارکردگی کی تصدیق تجربات اور اصل ٹیسٹوں کے ذریعہ کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مناسب اعلی معیار کے آر ڈی پی مصنوعات کا انتخاب کیا جائے۔