ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر کیسے بنائیں؟

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) ایک اہم مواد ہے جو تعمیر ، ملعمع کاری ، چپکنے والی اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ سپرے خشک کرنے والی ایملشن کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے اور اس میں اچھی بازی اور آسنجن ہے۔

1. خام مال کی تیاری
ریڈ اسپیسیبل لیٹیکس پاؤڈر بنانے کے لئے اہم خام مال میں شامل ہیں:
پولیمر ایملشن: جیسے پولی وینائل الکحل (پی وی اے) ، ایتھیلین ونائل ایسیٹیٹ (ایوا) ، اسٹائرین-ایکریلیٹ (SA) ، وغیرہ۔
حفاظتی کولائیڈ: جیسے پولی وینائل الکحل ، میتھیل سیلولوز ، ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز وغیرہ ، خشک کرنے کے عمل کے دوران ذرات کو چپکنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ڈیفومر: پیداواری عمل میں جھاگ کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سلیکون آئل اور پولیٹیر ڈیفومر۔
اسٹیبلائزر: جیسے سوڈیم ڈوڈیسیل بینزین سلفونیٹ (ایس ڈی بی ایس) ، سوڈیم پولی کاریلیٹ ، وغیرہ ، ایمولشن سسٹم کو مستحکم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ایملشن کی تیاری
مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ پولیمر ایملشن تیار کرنے کے لئے پولیمرائزیشن رد عمل کے فارمولے کے مطابق مناسب monomers کا انتخاب کریں۔ ایملشن کی تیاری کے دوران ، مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات کو نوٹ کرنا چاہئے:
مونومر کا انتخاب اور تناسب: حتمی مصنوع کے مقصد کے مطابق مناسب monomers ، جیسے ایتھیلین ، vinyl acetate ، وغیرہ کا انتخاب کریں ، اور ایملشن کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل their ان کے تناسب کا تعین کریں۔
ایملشن پولیمرائزیشن: عام طور پر فری ریڈیکل پولیمرائزیشن پولیمر کو پولیمر ایملشن میں پولیمرائز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پولیمرائزیشن کے رد عمل کو سختی سے کنٹرول شدہ شرائط کے تحت انجام دینے کی ضرورت ہے ، جس میں درجہ حرارت ، ہلچل کی رفتار ، ابتدائی اضافے کی شرح ، وغیرہ شامل ہیں۔
حفاظتی کولائیڈ اور اسٹیبلائزر کا اضافہ: اس کے نتیجے میں خشک ہونے والے عمل کے دوران ایملشن کو جمع کرنے سے روکنے کے لئے ایملشن میں حفاظتی کولائیڈ اور اسٹیبلائزر کی مناسب مقدار شامل کریں۔

3. ایملشن کا پریٹریٹمنٹ
سپرے خشک ہونے سے پہلے ، ایملشن کو پریٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات سمیت:
فلٹریشن: ایملشن کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے فلٹر یا سینٹرفیوج کے ذریعے ایملشن میں نجاست کو دور کریں۔
حراستی: خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل ap وانپیکرن یا جھلی فلٹریشن کے ذریعے مناسب ٹھوس مواد پر ایملشن کو مرتکز کریں۔

4. سپرے خشک
سپرے خشک کرنا ریڈیسیسیبل لیٹیکس پاؤڈر بنانے کا بنیادی عمل ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
سپرے خشک کرنے والے ٹاور کا انتخاب: ایملشن کی خصوصیات اور آؤٹ پٹ کے مطابق اسپرے خشک کرنے والے مناسب سامان کا انتخاب کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سامان میں سینٹرفیوگل سپرے خشک کرنے والا ٹاور اور پریشر سپرے خشک کرنے والے ٹاور شامل ہیں۔
خشک کرنے والے پیرامیٹرز کی ترتیب: مناسب inlet ہوا کا درجہ حرارت ، آؤٹ لیٹ ہوا کا درجہ حرارت اور سپرے دباؤ مرتب کریں۔ عام طور پر ، inlet ہوا کا درجہ حرارت 150-200 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور آؤٹ لیٹ ہوا کا درجہ حرارت 60-80 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سپرے خشک کرنے کا عمل: پریٹریٹڈ ایملشن کو ایک سپریئر کے ذریعے ٹھیک بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے ، اور جلدی سے خشک ٹاور میں گرم ہوا سے رابطہ ہوتا ہے ، اور پانی ٹھیک خشک پاؤڈر کے ذرات بنانے کے لئے بخارات بن جاتا ہے۔
پاؤڈر مجموعہ: خشک لیٹیکس پاؤڈر ایک طوفان جداکار یا بیگ فلٹر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ جمع شدہ لیٹیکس پاؤڈر کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے اور مصنوعات کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے اسکریننگ کے ذریعہ بڑے ذرات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

5. پوسٹ پروسیسنگ اور پیکیجنگ
مستحکم کارکردگی اور محفوظ اسٹوریج کو یقینی بنانے کے ل The خشک دوبارہ تیار کرنے والے لیٹیکس پاؤڈر کو مناسب طریقے سے پوسٹ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
اینٹی کیکنگ ٹریٹمنٹ: اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران پاؤڈر کو جمع کرنے سے روکنے کے لئے لیٹیکس پاؤڈر کی سطح میں اینٹی کیکنگ ایجنٹوں (جیسے ٹیلکم پاؤڈر ، سلیکن ڈائی آکسائیڈ) شامل کریں۔
پیکیجنگ: صارفین کی ضروریات کے مطابق ، لیٹیکس پاؤڈر نمی پروف اور دھول پروف بیگ یا بیرل میں پیک کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ کے عمل کے دوران نمی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پاؤڈر کو نمی جذب کرنے سے بچایا جاسکے۔

6. کوالٹی کنٹرول
پیداوار کے عمل کے دوران ، سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریڈیسپریس لیٹیکس پاؤڈر کی کارکردگی کے اشارے ضروریات کو پورا کریں۔ عام کوالٹی کنٹرول آئٹمز میں شامل ہیں:
ذرہ سائز کی تقسیم: مصنوعات کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے لیزر ذرہ سائز کے تجزیہ کار کے ذریعہ پاؤڈر کے ذرہ سائز کی تقسیم کا پتہ چلتا ہے۔
آسنجن کی طاقت: اس کی آسنجن کارکردگی کی تصدیق کے ل different مختلف سبسٹریٹس پر لیٹیکس پاؤڈر کی آسنجن طاقت کی جانچ کریں۔
دوبارہ تزئین و آرائش: یہ مشاہدہ کرنے کے لئے لیٹیکس پاؤڈر کو پانی کے ساتھ ملا دیں کہ آیا اسے یکساں طور پر منتشر اور ایملشن ریاست میں بحال کیا جاسکتا ہے۔

7. درخواست اور احتیاطی تدابیر
ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر بڑے پیمانے پر مارٹر ، ٹائل چپکنے والی ، بیرونی دیوار موصلیت کے نظام اور دیگر شعبوں کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔ استعمال کرتے وقت درج ذیل نکات کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:

اسٹوریج کے حالات: اعلی درجہ حرارت اور نمی سے بچنے کے لئے لیٹیکس پاؤڈر خشک اور ٹھنڈا ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔
استعمال کا تناسب: مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق ، بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لئے لیٹیکس پاؤڈر کو معقول حد تک شامل کریں۔
دیگر اضافی چیزوں کے ساتھ: دوبارہ تیار کرنے والا لیٹیکس پاؤڈر اکثر مادے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے دوسرے اضافی (جیسے سیلولوز ایتھر ، ڈیفومر) کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

اچھی کارکردگی کے ساتھ دوبارہ تیار کرنے والا لیٹیکس پاؤڈر کامیابی کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، حتمی مصنوعات کے مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانے کے ل production مخصوص پیداوار کے حالات اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔