دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو کس طرح استعمال کریں؟

ریڈسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) ایک اہم عمارت کا مواد ہے ، جو بنیادی طور پر خشک پاؤڈر بلڈنگ میٹریلز میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے خشک مارٹر ، پوٹی پاؤڈر ، ٹائل چپکنے والی ، بیرونی دیوار موصلیت کا نظام وغیرہ۔ یہ مادوں کی چپکنے ، لچک ، کریک مزاحمت اور پانی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور جدید عمارت کی تعمیر میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

1. مادی انتخاب

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو استعمال کرنے سے پہلے ، آپ کو پہلے صحیح قسم کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ تعمیر کی مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف قسم کے لیٹیکس پاؤڈر کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر:

پولی تھیلین ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر (ایوا): بہترین آسنجن اور لچک کے ساتھ ٹائل چپکنے والی ، پلاسٹر مارٹر وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایتھیلین ایکریلک ایسڈ کوپولیمر (VAE): عام طور پر فرش مارٹر اور موصلیت کے نظام میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ لباس کی مزاحمت اور شگاف مزاحمت کو بڑھایا جاسکے۔

ایکریلک کوپولیمر: اعلی طاقت کے مواقع میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے بیرونی دیوار موصلیت مارٹر ، پانی کی بہترین مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کے ساتھ۔

2. فارمولا ڈیزائن

جب دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا استعمال کرتے ہیں تو ، فارمولے کو پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، شامل لیٹیکس پاؤڈر کی مقدار مصنوع کی ضروریات پر منحصر ہے ، سیمنٹ مارٹر کے کل وزن کے 2 ٪ اور 5 ٪ کے درمیان ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

خشک مکس کی تیاری: فارمولا تناسب کے مطابق میکس سیمنٹ ، عمدہ مجموعی (جیسے کوارٹج ریت) ، فلر (جیسے ہیوی کیلشیم پاؤڈر) اور دیگر خشک پاؤڈر۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو شامل کرنا: لیٹیکس پاؤڈر کو مخلوط خشک پاؤڈر میں یکساں طور پر چھڑکیں ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ہلچل جاری رکھیں کہ لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر خشک پاؤڈر مکمل طور پر ملا ہوا ہے۔

سیلولوز ایتھر کو شامل کرنا: مارٹر کی پانی کی برقراری اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل sell ، سیلولوز ایتھر کی ایک خاص مقدار (جیسے ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز) عام طور پر فارمولے میں شامل کی جاتی ہے۔

3. تعمیراتی تیاری

تعمیر سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام خام مال اور اوزار تیار ہوں ، اور فارمولے کے مطابق خشک پاؤڈر کو یکساں طور پر ملا دیں۔ تعمیراتی عمل کے دوران ، ایک مستحکم پولیمر فلم بنانے کے لئے پانی کے ساتھ رابطے کے بعد دوبارہ بھیجنے والے پولیمر پاؤڈر کو دوبارہ آباد کیا جاتا ہے ، اس طرح مارٹر کی آسنجن اور پانی کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

اختلاط: تیار خشک پاؤڈر میں مناسب مقدار میں پانی شامل کریں ، اور مکینیکل ہلچل کے ساتھ یکساں طور پر ہلائیں جب تک کہ وردی ، گانٹھ سے پاک گندگی نہ بن جائے۔ ہلچل کا وقت عام طور پر 3-5 منٹ ہوتا ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تمام پاؤڈر مکمل طور پر گیلا ہوئے ہیں۔

کھڑے اور پختگی: ہلچل کے بعد ، تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the گلی کو مکمل طور پر پختہ ہونے کے لئے کچھ منٹ کے لئے چھوڑنا چاہئے۔ پھر استعمال سے پہلے اسے ہلکے سے ہلائیں۔

4. درخواست کا طریقہ

تعمیر کی مخصوص ضروریات کے مطابق تعمیراتی سطح پر مخلوط گندگی کا اطلاق کریں۔ عام درخواست کے طریقوں میں شامل ہیں:

پلاسٹرنگ مارٹر: مارٹر کو دیوار کی سطح پر یکساں طور پر لگانے کے لئے کھرچنی یا ٹرول کا استعمال کریں ، جو اندرونی اور بیرونی دیوار پلاسٹرنگ کے لئے موزوں ہے۔

ٹائل چپکنے والی: بیس سطح پر ٹائل چپکنے والی لگانے کے لئے دانت والے کھرچنے والا استعمال کریں ، اور پھر ٹائل کو چپکنے والی پرت پر دبائیں۔

خود کی سطح کا مارٹر: زمین پر مخلوط خود کی سطح پر مارٹر ڈالیں اور فلیٹ زمینی پرت کی تشکیل کے ل its اس کی خود سطح کی خصوصیات کا استعمال کریں۔

5. احتیاطی تدابیر

جب دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا استعمال کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دیں:

ماحولیاتی حالات: تعمیراتی ماحول کو مارٹر کی کارکردگی پر بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت کے اثر و رسوخ سے بچنے کے لئے مناسب درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنا چاہئے۔ عمومی تعمیر کا درجہ حرارت 5 کے درمیان ہونا چاہئے°سی اور 35°C.

پانی میں اختلاط: مارٹر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے پانی کے معیار کے مسائل سے بچنے کے لئے اختلاط کے لئے صاف ، غیر منظم پانی کا استعمال کریں۔

اسٹوریج کے حالات: نمی اور اعلی درجہ حرارت سے بچنے کے لئے غیر استعمال شدہ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو خشک ، ٹھنڈا ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔

تناسب میں ایڈجسٹمنٹ: اصل صورتحال کے مطابق ، بہترین تعمیراتی اثر کو حاصل کرنے کے ل addived شامل redispersible پولیمر پاؤڈر کی مقدار کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

6. کارکردگی کی جانچ اور بحالی

تعمیر مکمل ہونے کے بعد ، تیار شدہ مارٹر کو کارکردگی کے لئے جانچنا چاہئے ، جیسے بانڈنگ کی طاقت ، کمپریسی طاقت ، پانی کی مزاحمت ، وغیرہ ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ انجینئرنگ کی ضروریات کو پورا کرے۔ ایک ہی وقت میں ، تعمیر کے بعد کی سطح کو ضروری طور پر برقرار رکھنا چاہئے ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت یا خشک ماحول میں ، تاکہ پانی کے ابتدائی نقصان اور مارٹر کریکنگ کو روک سکے۔

ایک اہم عمارت کے اضافی طور پر ، دوبارہ آباد پولیمر پاؤڈر مارٹر کی آسنجن ، لچک اور استحکام کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا صحیح انتخاب اور استعمال نہ صرف تعمیراتی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ عمارت کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ اصل درخواست میں ، تعمیراتی اہلکاروں کو انجینئرنگ کے معیار کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے فارمولا ڈیزائن اور تعمیراتی ضروریات کو سختی سے پیروی کرنا چاہئے۔