سیمنٹ پر مبنی مواد پر منتشر پولیمر پاؤڈر کا اثر

ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر عام طور پر استعمال ہونے والا نامیاتی جیلنگ مواد ہے۔ یہ ایک پاؤڈر ہے جس کو ایک حفاظتی کولائیڈ کے طور پر پولی وینائل الکحل کے ساتھ پولیمر ایملشن کو خشک کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس پاؤڈر کو پانی کا سامنا کرنے کے بعد یکساں طور پر پانی میں دوبارہ منتشر کیا جاسکتا ہے۔ ، ایک ایملشن تشکیل دینا۔ منتشر پولیمر پاؤڈر کا اضافہ تازہ سیمنٹ مارٹر کی پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، نیز بانڈنگ کی کارکردگی ، لچک ، عدم استحکام اور سخت سیمنٹ مارٹر کی سنکنرن مزاحمت۔ مندرجہ ذیل میں سیمنٹ مارٹر میں ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر کا طریقہ کار اور سیمنٹ مارٹر کی کارکردگی پر اس کے اثر و رسوخ کو متعارف کرایا گیا ہے۔

سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل اور پیسٹ ڈھانچے پر اثرات

جب تک لیٹیکس پاؤڈر سے رابطے کے پانی کے ساتھ سیمنٹ پر مبنی مواد شامل کیا جائے تو ، ہائیڈریشن کا رد عمل شروع ہوتا ہے ، کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا حل جلدی سے سنترپتی اور کرسٹالائز تک پہنچ جاتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، ایٹرینگائٹ کرسٹل اور ہائیڈریٹڈ کیلشیم سلیکیٹ جیل تشکیل پائے جاتے ہیں ، اور ایملیشن کے ذرہ میں پولیمرائزیشن کو سیل اور غیر اعلانیہ طور پر جمع کیا جاتا ہے۔ ہائیڈریشن کے رد عمل کی پیشرفت کے ساتھ ، ہائیڈریشن کی مصنوعات میں اضافہ ہوا ، اور پولیمر ذرات آہستہ آہستہ کیشکا چھیدوں میں جمع ہوئے اور جیل کی سطح اور غیر سکی سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر ایک قریب سے بھرے ہوئے پرت کی تشکیل کی۔ مجموعی پولیمر ذرات آہستہ آہستہ کیشکا چھیدوں کو بھر دیتے ہیں ، لیکن کیشکا چھیدوں کی اندرونی سطح کو مکمل طور پر نہیں بھر سکتے ہیں۔ چونکہ ہائیڈریشن یا خشک کرنے سے نمی کو مزید کم کیا جاتا ہے ، پولیمر کے ذرات جیل پر مضبوطی سے پیک کرتے ہیں اور چھیدوں میں ایک مستقل فلم میں جاتے ہیں ، جس سے ہائیڈریٹنگ سیمنٹ کی گندگی کے ساتھ ایک انٹرپینٹریٹنگ مرکب تشکیل دیا جاتا ہے اور مجموعی طور پر مصنوع کی ہائیڈریشن بانڈنگ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ چونکہ پولیمر کے ساتھ ہائیڈریشن پروڈکٹ انٹرفیس میں ڈھانپنے والی پرت کی تشکیل کرتا ہے ، اس سے ایٹرینگائٹ اور موٹے کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کرسٹل کی نشوونما متاثر ہوسکتی ہے۔ نیز اس لئے کہ پولیمر انٹرفیس ٹرانزیشن زون کے چھیدوں میں فلم میں جکڑا جاتا ہے ، جو پولیمر سیمنٹ پر مبنی مواد کو منتقلی کا زون بنا دیتا ہے۔ سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹ میں کچھ پولیمر انووں میں فعال گروہوں کا CA2+، A13+، وغیرہ کے ساتھ بھی کراس سے منسلک رد عمل ہوگا ، جس میں ایک خاص برجنگ بانڈ تشکیل دیا جائے گا ، جس سے سیمنٹ پر مبنی مادے کو سخت جسم کی جسمانی ساخت کو بہتر بنایا جائے گا ، جس سے اندرونی تناؤ کو دور کیا جاسکے ، مائکرو کریکوں کی نسل کو کم کیا جاسکے۔ جیسے جیسے سیمنٹ جیل کا ڈھانچہ تیار ہوتا ہے ، پانی ختم ہوجاتا ہے اور پولیمر ذرات آہستہ آہستہ کیشکا چھیدوں میں محدود ہوجاتے ہیں۔ سیمنٹ کی مزید ہائیڈریشن کے ساتھ ، کیشکا چھیدوں میں پانی کم ہوتا ہے ، اور پولیمر ذرات سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹ جیل/غیر سلیڈ سیمنٹ ذرہ مرکب اور اجتماعات کی سطح پر مجموعی طور پر جمع ہوتے ہیں ، جس میں ایک مستقل مضبوطی سے بھری ہوئی پرت تشکیل دی جاتی ہے جس میں چپچپا یا خود سے ملحق پولیمر ذرات سے بھرے بڑے سوراخ ہوتے ہیں۔

مارٹر میں منتشر پولیمر پاؤڈر کے کردار کو سیمنٹ ہائیڈریشن اور پولیمر فلم کی تشکیل کے دو عملوں کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ ہائیڈریشن اور پولیمر فلم کی تشکیل کے ایک جامع نظام کی تشکیل 4 مراحل میں مکمل کی گئی ہے۔

(1) ریڈیسریبل لیٹیکس پاؤڈر کو سیمنٹ مارٹر کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اس کے نظام میں یکساں طور پر منتشر ہوجاتا ہے۔

(2) پولیمر ذرات سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹ جیل/غیر سلیڈڈ سیمنٹ ذرہ مرکب کی سطح پر جمع کیے جاتے ہیں۔

(3) پولیمر ذرات ایک مستقل اور تنگ اسٹیکنگ پرت تشکیل دیتے ہیں۔

()) سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل کے دوران ، قریب سے بھری پولیمر ذرات ایک مستقل فلم میں جمع ہوجاتے ہیں ، اور ہائیڈریشن کی مصنوعات کو ایک ساتھ مل کر بندھا جاتا ہے تاکہ ایک مکمل نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکے۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی بازی ایملشن خشک ہونے کے بعد پانی میں گھلنشیل مسلسل فلم (پولیمر نیٹ ورک) تشکیل دے سکتی ہے ، اور یہ کم لچکدار ماڈیولس پولیمر نیٹ ورک سیمنٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سیمنٹ کے کچھ قطبی گروپ ایک خصوصی برج بانڈ کی تشکیل کے لئے سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹ کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جو سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹ کی جسمانی ساخت کو بہتر بناتا ہے اور دراڑوں کی نسل کو کم کرتا ہے اور کم کرتا ہے۔ دوبارہ بھیجنے والے پولیمر پاؤڈر کو شامل کرنے کے بعد ، سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن ریٹ سست ہوجاتی ہے ، اور پولیمر فلم جزوی طور پر یا مکمل طور پر سیمنٹ کے ذرات کو لپیٹ سکتی ہے ، تاکہ سیمنٹ کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ کیا جاسکے اور اس کی مختلف خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔

سیمنٹ پر مبنی مواد کے بانڈ کی طاقت پر اثر و رسوخ

ایملشن اور منتشر پولیمر پاؤڈر فلم کی تشکیل کے بعد مختلف مادوں پر اعلی تناؤ کی طاقت اور بانڈ کی طاقت تشکیل دے سکتا ہے۔ وہ غیر نامیاتی بائنڈر سیمنٹ کے ساتھ مل کر مارٹر میں دوسرے بائنڈر کے طور پر ملتے ہیں۔ سیمنٹ اور پولیمر بالترتیب متعلقہ خصوصیات کو کھیل دیتے ہیں ، تاکہ مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ پولیمر سیمنٹ کے جامع مواد کے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرکے ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا اضافہ پولیمر فلم بنا سکتا ہے اور تاکنا دیوار کا ایک حصہ بن سکتا ہے۔ مجموعی طاقت ، اس طرح مارٹر کی ناکامی کے تناؤ میں اضافہ اور حتمی تناؤ میں اضافہ۔ مارٹر میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی طویل مدتی کارکردگی کا مطالعہ کیا گیا۔ ایس ای ایم کے ذریعہ یہ مشاہدہ کیا گیا کہ 10 سال کے بعد ، مارٹر میں پولیمر کی مائکرو اسٹرکچر اور شکل میں کوئی تبدیلی نہیں ہوئی ، جس نے مستحکم بانڈنگ ، لچکدار مزاحمت اور کمپریشن مزاحمت کو برقرار رکھا۔ طاقت اور اچھی ہائیڈروفوبیسیٹی۔ وانگ زیمنگ ET رحمہ اللہ تعالی. [11] ٹائل چپکنے والی طاقتوں پر ریڈیسیسیبل لیٹیکس پاؤڈر کے قیام کے طریقہ کار کا مطالعہ کیا ، اور پتہ چلا کہ پولیمر کو فلم بنانے کے لئے سوکھنے کے بعد ، پولیمر فلم نے ایک طرف مارٹر اور ٹائل کے مابین لچکدار روابط بنائے اور ایک طرف ، اور ایک طرف ، تازہ مارٹر میں ، پولیمر مارٹر کے ہوائی مواد کو متاثر کرتا ہے اور اس سے متاثر ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں ، پولیمر نے مارٹر کے ہوائی مواد کو متاثر کیا اور اس سے متاثر ہوتا ہے اور اس کے بعد ، پولیمر نے مارٹر کے ہوائی مواد کو متاثر کیا اور پولیمر ہائیڈریشن کے عمل اور بائنڈر میں سیمنٹ کے سکڑنے میں بھی معاون ہے۔ بہترین اثر ، ان سب کو بانڈ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے بہتر مدد ملے گی۔

مارٹر میں دوبارہ تیار کرنے والے لیٹیکس پاؤڈر کو شامل کرنے سے دوسرے مواد کے ساتھ بانڈ کی طاقت میں نمایاں طور پر بہتری آسکتی ہے ، کیونکہ ہائیڈرو فیلک لیٹیکس پاؤڈر اور سیمنٹ معطلی کا مائع مرحلہ میٹرکس کے چھیدوں اور کیپلیریوں میں ایک ساتھ داخل ہوتا ہے ، اور لیٹیکس پاؤڈر چھیدوں اور کیپلیریوں میں داخل ہوتا ہے۔ اندرونی فلم تشکیل دی گئی ہے اور مضبوطی سے سبسٹریٹ کی سطح پر جذب ہوتی ہے ، اس طرح سیمنٹ مادے اور سبسٹریٹ کے مابین اچھی بانڈ کی طاقت کو یقینی بناتا ہے۔

لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ مارٹر کی ورکنگ پرفارمنس کی اصلاح یہ ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر پولر گروپوں کے ساتھ ایک اعلی سالماتی پولیمر ہے۔ جب لیٹیکس پاؤڈر ای پی ایس ذرات کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو ، لیٹیکس پاؤڈر کے پولیمر مین چین میں غیر قطبی طبقات جسمانی جذب ہوتے ہیں ای پی ایس کی غیر قطبی سطح کے ساتھ واقع ہوں گے۔ پولیمر میں پولر گروپس ای پی ایس ذرات کی سطح پر ظاہری طور پر مبنی ہوتے ہیں ، تاکہ ای پی ایس کے ذرات ہائیڈروفوبیکیٹی سے ہائیڈرو فیلیسیٹی میں تبدیل ہوجائیں۔ تیرتے ہوئے ، بڑے مارٹر لیئرنگ کا مسئلہ۔ اس وقت ، سیمنٹ کو شامل کرنے اور اختلاط کرنے کے بعد ، پولر گروپوں نے EPS ذرات کی سطح پر جذب کیا ہوا سیمنٹ کے ذرات کے ساتھ تعامل کیا اور قریب سے ملایا ، تاکہ EPS موصلیت کے مارٹر کی کام کی صلاحیت میں نمایاں بہتری آئے۔ یہ اس حقیقت میں ظاہر ہوتا ہے کہ ای پی ایس کے ذرات آسانی سے سیمنٹ کی گندگی کے ذریعہ گیلا ہوجاتے ہیں ، اور ان دونوں کے مابین پابند قوت میں بہتری لائی جاتی ہے۔

سیمنٹ پر مبنی مواد کی لچک پر اثر

ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر لچکدار طاقت ، آسنجن طاقت اور مارٹر کی دیگر خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے کیونکہ یہ مارٹر کے ذرات کی سطح پر پولیمر فلم تشکیل دے سکتا ہے۔ فلم کی سطح پر سوراخ ہیں ، اور چھیدوں کی سطح مارٹر سے بھری ہوئی ہے ، تاکہ تناؤ میں حراستی کم ہوجائے۔ اور بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت بغیر کسی نقصان کے نرمی پیدا ہوگی۔ اس کے علاوہ ، مارٹر سیمنٹ کو ہائیڈریٹ ہونے کے بعد ایک سخت کنکال بناتا ہے ، اور کنکال میں پولیمر میں ایک متحرک مشترکہ کا کام ہوتا ہے ، جو انسانی جسم کے ٹشو کی طرح ہوتا ہے۔ پولیمر کے ذریعہ تشکیل دی گئی فلم کا موازنہ جوڑ اور ligaments سے کیا جاسکتا ہے ، اس طرح لچک اور سختی کو یقینی بناتا ہے۔

پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر سسٹم میں ، مسلسل اور مکمل پولیمر فلم سیمنٹ پیسٹ اور ریت کے ذرات کے ساتھ جڑی ہوئی ہے ، جس سے پورے مارٹر ڈینسر کو مجموعی طور پر بنایا جاتا ہے ، اور اسی وقت کیپلیریوں اور گہاوں کو بھرنے کے ل an پورے لچکدار نیٹ ورک میں شامل ہوتا ہے۔ لہذا ، پولیمر فلم دباؤ اور لچکدار تناؤ کو مؤثر طریقے سے منتقل کرسکتی ہے۔ پولیمر فلم پولیمر مارٹر انٹرفیس پر سکڑنے والی دراڑوں کو ختم کرسکتی ہے ، سکڑنے والی دراڑیں ٹھیک کر سکتی ہے ، اور مارٹر کی مہر کی اور ہم آہنگی کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر ڈومینز کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے ، جس سے سخت کنکال کو ہم آہنگی اور متحرک طرز عمل فراہم ہوتا ہے۔ جب کسی بیرونی قوت کا اطلاق ہوتا ہے تو ، مائکرو کریک کے پھیلاؤ کے عمل میں لچک اور لچک میں بہتری کی وجہ سے تاخیر ہوتی ہے جب تک کہ زیادہ تناؤ نہ پہنچ جائے۔ انٹرویوین پولیمر ڈومینز مائکرو کریکس کو کریکس میں ضم کرنے میں بھی ایک کردار ادا کرتے ہیں۔ لہذا ، منتشر پولیمر پاؤڈر مادے کی ناکامی کے تناؤ اور ناکامی کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔

سیمنٹ پر مبنی مواد کی استحکام پر اثر و رسوخ

پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر کی خصوصیات کے لئے پولیمر مستقل فلموں کی تشکیل انتہائی اہم ہے۔ سیمنٹ پیسٹ کی ترتیب اور سخت عمل کے دوران ، بہت سے گہاوں کو اندر پیدا کیا جائے گا ، جو سیمنٹ پیسٹ کے کمزور حصے بن جاتے ہیں۔ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو شامل کرنے کے بعد ، پولیمر پاؤڈر فوری طور پر پانی کے ساتھ رابطے میں ایک ایملشن میں منتشر ہوجاتا ہے ، اور پانی سے مالا مال علاقے (یعنی گہا میں) میں جمع ہوجاتا ہے۔ جیسے جیسے سیمنٹ پیسٹ سیٹ کرتا ہے اور سخت ہوتا ہے ، پولیمر ذرات کی نقل و حرکت زیادہ سے زیادہ محدود ہوتی جاتی ہے ، اور پانی اور ہوا کے مابین انٹرفیسیل تناؤ کی وجہ سے وہ آہستہ آہستہ ایک ساتھ مل کر سیدھ میں ہوجاتے ہیں۔ جب پولیمر کے ذرات ایک دوسرے سے رابطہ کرنا شروع کردیتے ہیں تو ، نیٹ ورک میں پانی کیپلیریوں کے ذریعے بخارات بن جاتا ہے ، اور پولیمر گہا کے گرد ایک مستقل فلم بناتا ہے ، جس سے ان کمزور مقامات کو تقویت ملتی ہے۔ اس وقت ، پولیمر فلم نہ صرف ایک ہائیڈروفوبک کردار ادا کرسکتی ہے ، بلکہ کیشکا کو بھی روک نہیں سکتی ہے ، تاکہ اس مواد میں اچھی ہائیڈروفوبیسیٹی اور ہوا کی پارگمیتا ہو۔

پولیمر شامل کیے بغیر سیمنٹ مارٹر بہت آسانی سے جڑا ہوا ہے۔ اس کے برعکس ، پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر پولیمر فلم کے وجود کی وجہ سے پورے مارٹر کو بہت قریب سے منسلک بنا دیتا ہے ، اس طرح بہتر مکینیکل خصوصیات اور موسم کی مزاحمت حاصل ہوتا ہے۔ جنس لیٹیکس پاؤڈر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر میں ، لیٹیکس پاؤڈر سیمنٹ پیسٹ کی تزئین و آرائش میں اضافہ کرے گا ، لیکن سیمنٹ پیسٹ اور مجموعی کے مابین انٹرفیس منتقلی زون کی تزئین کو کم کرے گا ، تاکہ مارٹر کی مجموعی طور پر پوروسٹی بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ ہو۔ لیٹیکس پاؤڈر کو کسی فلم میں تشکیل دینے کے بعد ، مارٹر میں چھیدوں کو بہتر طور پر مسدود کیا جاسکتا ہے ، تاکہ سیمنٹ پیسٹ اور مجموعی انٹرفیس کے مابین منتقلی زون کی ساخت زیادہ کمپیکٹ ہو ، لیٹیکس پاؤڈر میں ترمیم شدہ مارٹر کی پارگمیتا مزاحمت بہتر ہے ، اور نقصان دہ میڈیا کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت میں اضافہ کیا گیا ہے۔ اس کا مارٹر استحکام کی بہتری پر مثبت اثر پڑتا ہے۔

اس وقت ، منتشر پولیمر پاؤڈر تعمیراتی مارٹر کے لئے ایک اضافی کے طور پر ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مارٹر میں دوبارہ تیار کرنے والے لیٹیکس پاؤڈر کو شامل کرنے سے مختلف مارٹر مصنوعات جیسے ٹائل چپکنے والی ، تھرمل موصلیت کا مارٹر ، خود کی سطح پر مارٹر ، پوٹ ، پلستر مارٹر ، آرائشی مارٹر ، مشترکہ گروٹ ، مرمت مارٹر اور واٹر پروف سگ ماہی مواد تیار کیا جاسکتا ہے۔ مارٹر کی تعمیر کی درخواست کا دائرہ کار اور اطلاق کی کارکردگی۔ یقینا ، ، ​​منتشر پولیمر پاؤڈر اور سیمنٹ ، ایڈمکسچرز اور ایڈمکسچر کے مابین موافقت کے مسائل ہیں ، جن کو مخصوص ایپلی کیشنز میں کافی توجہ دی جانی چاہئے۔