مارٹر میں ربڑ پاؤڈر کی کارروائی کا طریقہ کار

ریڈیسیسیبل لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر غیر نامیاتی چپکنے والی (جیسے سیمنٹ ، سلیکڈ چونے ، جپسم ، مٹی ، وغیرہ) اور مختلف مجموعات ، فلرز اور دیگر اضافی (جیسے سیلولوز ، اسٹارچ ایتھر ، لکڑی کے ریشہ ، وغیرہ) مکس مارٹر مکس۔ جب خشک پاؤڈر مارٹر کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے اور ہلچل مچ جاتی ہے تو ، ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ اور مکینیکل شیئر فورس کی کارروائی کے تحت ، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کو جلدی سے پانی میں منتشر کیا جاسکتا ہے ، جو مکمل طور پر لیٹیکس پاؤڈر کو مکمل طور پر کسی فلم میں تشکیل دینے کے لئے کافی ہے۔ ربڑ کے پاؤڈر کی تشکیل سے مارٹر کی rheological خصوصیات اور مختلف تعمیراتی خصوصیات پر مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں: جب لیٹیکس پاؤڈر کو پانی سے بازیافت کیا جاتا ہے تو ، بازی کے بعد لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف viscosities ، مارٹر کے ہوائی مواد پر اثر انداز ہوتا ہے اور ہوائی بلبلوں کی تقسیم پر اثر پڑتا ہے ، ربڑ کے پاؤڈر اور دیگر اضافے کے مابین مختلف اجزاء اور دیگر اضافے کے درمیان اثر پڑتا ہے ، ربڑ کے پاؤڈر اور دیگر اضافے کے درمیان باہمی تعامل ہوتا ہے۔ Thixotropy ، اور بڑھتی ہوئی واسکاسیٹی۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ تازہ مارٹر کی افادیت کو بہتر بنانے کے ل red ریڈیسریبل لیٹیکس پاؤڈر کا طریقہ کار یہ ہے کہ: جب منتشر ہونے پر لیٹیکس پاؤڈر اور حفاظتی کولائیڈ پانی سے وابستہ ہوتا ہے تو اس سے گندگی کی وسوسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے اور تعمیراتی مارٹر کے ہم آہنگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر بازی پر مشتمل تازہ مخلوط مارٹر کی تشکیل کے بعد ، بیس کی سطح کے ذریعہ پانی کے جذب ، ہائیڈریشن رد عمل کی کھپت ، اور ہوا میں اتار چڑھاؤ کے بعد ، پانی آہستہ آہستہ کم ہوجائے گا ، ذرات آہستہ آہستہ قریب آئیں گے ، انٹرفیس آہستہ آہستہ دھندلا ہوجائے گا ، اور آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ مل جائے گا ، اور آخر میں مجموعی فلم کی تشکیل۔ پولیمر فلم کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلے مرحلے میں ، پولیمر ذرات ابتدائی ایملشن میں براؤنین تحریک کی شکل میں آزادانہ طور پر حرکت کرتے ہیں۔ جیسے جیسے پانی بخارات بنتا ہے ، ذرات کی نقل و حرکت قدرتی طور پر زیادہ سے زیادہ محدود ہوتی ہے ، اور پانی اور ہوا کے مابین انٹرفیسیل تناؤ انہیں آہستہ آہستہ ایک ساتھ مل کر سیدھ میں لانے پر مجبور کرتا ہے۔ دوسرے مرحلے میں ، جب ذرات ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آجاتے ہیں تو ، نیٹ ورک میں پانی کیشکا ٹیوبوں کے ذریعے بخارات بن جاتا ہے ، اور ذرات کی سطح پر لگائے جانے والے اعلی کیشکا تناؤ کی وجہ سے لیٹیکس شعبوں کی خرابی ان کو ایک ساتھ مل جاتی ہے ، اور باقی پانی چھیدوں کو بھرتا ہے ، اور فلم کی تشکیل ہوتی ہے۔ تیسرا ، حتمی مرحلہ پولیمر انووں کے بازی (جسے کبھی کبھی خود سے دبانے کہا جاتا ہے) کو ایک حقیقی مسلسل فلم بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ فلم کی تشکیل کے دوران ، الگ تھلگ موبائل لیٹیکس ذرات اعلی تناؤ کے ساتھ ایک نئے فلمی مرحلے میں مستحکم ہوجاتے ہیں۔ ظاہر ہے ، ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر کو سخت مارٹر میں فلم بنانے کے قابل بنانے کے ل it ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کم سے کم فلم بنانے والی درجہ حرارت (ایم ایف ٹی) مارٹر کے علاج کے درجہ حرارت سے کم ہو۔

کولائیڈز کو پولیمر جھلی کے نظام سے الگ کرنا ضروری ہے۔ یہ الکلائن سیمنٹ مارٹر سسٹم میں کوئی مسئلہ نہیں ہے ، کیوں کہ یہ سیمنٹ ہائیڈریشن کے ذریعہ پیدا ہونے والے الکلی کے ذریعہ اس کی مدد کی جائے گی ، اور اسی وقت کوارٹز مواد کی جذب آہستہ آہستہ نظام سے الگ ہوجائے گی ، بغیر ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ کے تحت ، اور لیٹیکس پاؤڈر کو ایک وقت کے ساتھ ہی فنکشن کے ذریعہ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

پولیمر فلم کی آخری تشکیل کے ساتھ ، غیر نامیاتی اور نامیاتی بائنڈر ڈھانچے پر مشتمل ایک نظام کا علاج شدہ مارٹر میں تشکیل دیا گیا ہے ، یعنی ، ہائیڈرولک مواد پر مشتمل ایک ٹوٹنے والا اور سخت کنکال ، اور ایک فلم جس میں خلا اور ٹھوس سطح میں ریڈیسیسیبل لیٹیکس پاؤڈر بنتا ہے۔ لچکدار نیٹ ورک۔ لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ تشکیل دی گئی پولیمر فلم کی تناؤ کی طاقت اور ہم آہنگی میں اضافہ کیا گیا ہے۔ پولیمر کی لچک کی وجہ سے ، اخترتی کی صلاحیت سیمنٹ پتھر کے سخت ڈھانچے کی نسبت بہت زیادہ ہے ، مارٹر کی اخترتی کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور تناؤ کو منتشر کرنے کے اثر کو بہت بہتر بنایا گیا ہے ، اس طرح مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

لیٹیکس پاؤڈر کو دوبارہ تیار کرنے والے مواد میں اضافے کے ساتھ ، پورا نظام پلاسٹک کی طرف بڑھتا ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر کے اعلی مواد کی صورت میں ، علاج شدہ مارٹر میں پولیمر مرحلہ آہستہ آہستہ غیر نامیاتی ہائیڈریشن پروڈکٹ مرحلے سے تجاوز کرتا ہے ، اور مارٹر ایک معیار کی تبدیلی سے گزرے گا اور ایلسٹومر بن جائے گا ، جبکہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن پروڈکٹ "فلر" بن جاتی ہے۔ ". ریڈی سیسر لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ ترمیم شدہ مارٹر کی تناؤ کی طاقت ، لچک ، لچک اور مہر کی صلاحیت سب میں بہتری لائی گئی ہے۔ ریڈیسیسیبل لیٹیکس پاؤڈر کا امتزاج پولیمر فلم (لیٹیکس فلم) کو تاکنا کی دیواروں کا حصہ بنانے اور بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ داخلی قوتیں ، مجموعی طور پر برقرار ہیں ، اس طرح مارٹر کی ہم آہنگی اور انتہائی لچکدار پولیمر کی موجودگی میں اضافہ ہوتا ہے مائکرو کریکس کے اتحاد میں رکاوٹیں ڈالیں ، لہذا ، دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر مادے کی ناکامی کے تناؤ اور ناکامی کے تناؤ کو بہتر بناتا ہے۔

پولیمر ترمیم شدہ مارٹر میں پولیمر فلم کا مارٹر سخت کرنے پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ انٹرفیس پر تقسیم شدہ لیٹیکس پاؤڈر تقسیم اور فلمی شکل دینے کے بعد ایک اور کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، جس سے رابطہ شدہ مواد میں آسنجن کو بڑھانا ہے۔ پاؤڈر پولیمر میں ترمیم شدہ ٹائل بانڈنگ مارٹر اور ٹائل انٹرفیس کے مائکرو اسٹرکچر میں ، پولیمر کے ذریعہ تشکیل دی گئی فلم انتہائی کم پانی کے جذب اور سیمنٹ مارٹر میٹرکس کے ساتھ وٹریفائڈ ٹائلوں کے درمیان ایک پل کی تشکیل کرتی ہے۔ دو متضاد مادوں کے مابین رابطہ زون سکڑنے والی دراڑوں کے لئے خاص طور پر ایک اعلی خطرہ کا علاقہ ہے اور اس کے نتیجے میں ہم آہنگی کا خاتمہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ٹائل چپکنے والی شگاف کو ٹھیک کرنے کے ل Lat لیٹیکس فلموں کی صلاحیت بہت اہمیت کا حامل ہے۔