ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی تیاری اور خصوصیات

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز. پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں کی تیاری کے لئے یہ ایک مثالی خام مال ہے۔

پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم ایک نئی قسم کی گرین پیکیجنگ میٹریل ہے ، جس نے یورپ اور امریکہ اور دیگر ممالک میں وسیع توجہ حاصل کی ہے۔ یہ نہ صرف استعمال کرنا محفوظ اور آسان ہے ، بلکہ پیکیجنگ کچرے کو ضائع کرنے کا مسئلہ بھی حل کرتا ہے۔ اس وقت ، پانی میں گھلنشیل فلمیں بنیادی طور پر پٹرولیم پر مبنی مواد جیسے پولی وینائل الکحل اور پولی تھیلین آکسائڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ پٹرولیم ایک قابل تجدید وسائل ہے ، اور بڑے پیمانے پر استعمال وسائل کی قلت کا سبب بنے گا۔ پانی میں گھلنشیل فلمیں بھی ہیں جو قدرتی مادوں جیسے نشاستے اور پروٹین کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، لیکن پانی میں گھلنشیل فلموں میں میکانکی خصوصیات خراب ہیں۔ اس مقالے میں ، پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی ایک نئی قسم کو ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے فلمی شکل دینے کے طریقہ کار کو حل کرنے کے ذریعہ تیار کیا گیا تھا۔ ٹینسائل طاقت پر HPMC فلم بنانے والے مائع اور فلم تشکیل دینے والے درجہ حرارت کے حراستی کے اثرات ، وقفے پر لمبائی ، ہلکی ترسیل اور پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں کی پانی کی گھلنشیلتا پر تبادلہ خیال کیا گیا۔ گلیسٹرول ، سوربیٹول اور گلوٹارالڈہائڈ استعمال کیا گیا تھا ، HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔ آخر میں ، فوڈ پیکیجنگ میں HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کے اطلاق کو بڑھانے کے لئے ، HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے بانس لیف اینٹی آکسیڈینٹ (AOB) کا استعمال کیا گیا تھا۔ اہم نتائج مندرجہ ذیل ہیں:

(1) HPMC حراستی میں اضافے کے ساتھ ، HPMC فلموں کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی میں اضافہ ہوا ، جبکہ روشنی کی ترسیل میں کمی واقع ہوئی۔ جب HPMC حراستی 5 ٪ ہے اور درجہ حرارت کی تشکیل فلم 50 ° C ہے تو ، HPMC فلم کی جامع خصوصیات بہتر ہیں۔ اس وقت ، تناؤ کی طاقت تقریبا 116 ایم پی اے ہے ، وقفے میں لمبائی تقریبا 31 31 ٪ ہے ، روشنی کی ترسیل 90 ٪ ہے ، اور پانی کو ختم کرنے کا وقت 55 منٹ ہے۔

(2) پلاسٹائزرز گلیسٹرول اور سوربیٹول نے HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا ، جس نے وقفے کے وقت ان کی لمبائی میں نمایاں اضافہ کیا۔ جب گلیسٹرول کا مواد 0.05 ٪ اور 0.25 ٪ کے درمیان ہوتا ہے تو ، اثر بہترین ہوتا ہے ، اور HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کے وقفے پر لمبائی تقریبا 50 50 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ جب سوربیٹول کا مواد 0.15 ٪ ہوتا ہے تو ، وقفے پر لمبائی 45 ٪ یا اس سے بڑھ جاتی ہے۔ HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کو گلیسٹرول اور سوربیٹول کے ساتھ تبدیل کرنے کے بعد ، تناؤ کی طاقت اور آپٹیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوئی ، لیکن اس میں کمی اہم نہیں تھی۔

۔ جب گلوٹارالڈہائڈ کا اضافہ 0.25 ٪ تھا تو ، فلموں کی مکینیکل خصوصیات اور آپٹیکل خصوصیات زیادہ سے زیادہ پہنچ گئیں۔ جب گلوٹارالڈہائڈ کا اضافہ 0.44 ٪ تھا ، تو پانی کو ختم کرنے کا وقت 135 منٹ تک پہنچ گیا۔

()) HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم فلم کی تشکیل کے حل میں AOB کی مناسب مقدار شامل کرنا فلم کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب 0.03 ٪ AOB کو شامل کیا گیا تو ، AOB/HPMC فلم میں DPPH فری ریڈیکلز کے لئے تقریبا 89 89 ٪ کی اسکوینگنگ کی شرح تھی ، اور اسکیوینگنگ کی کارکردگی بہترین تھی ، جو اے او بی کے بغیر ایچ پی ایم سی فلم کے مقابلے میں 61 فیصد زیادہ تھی ، اور پانی کی گھلنشیلتا میں بھی نمایاں بہتری آئی تھی۔

کلیدی الفاظ: پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم ؛ ہائڈروکسیپروپیل میتھیل سیلولوز ؛ پلاسٹائزر ؛ کراس لنکنگ ایجنٹ ؛ اینٹی آکسیڈینٹ۔

مشمولات کی جدول

خلاصہ …………………………………………. ………………………………………………………………………………… .I

خلاصہ ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ii

مشمولات کی میز …………………………………………. ……………………………………………………………………………… i

باب ایک تعارف ………………………………………. ……………………………………………………………………… ..1 .1

1.1 واٹر- گھلنشیل فلم …………………………………………………………………………………………………………………………… .1 .1

1.1.1polyvinyl الکحل (PVA) پانی میں گھلنشیل فلم ………………………………………………………………… 1

1.1.2polyethylene آکسائڈ (PEO) پانی میں گھلنشیل فلم …………………………………………………………… ..2 .2

1.1.3 ستارہ پر مبنی پانی میں گھلنشیل فلم …………………………………………………………………………………… .2 .2

1.1.4 پروٹین پر مبنی پانی میں گھلنشیل فلمیں ………………………………………………………………………………… .2 .2

1.2 ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ………………………………………………………………………… 3

1.2.1 ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی ساخت …………………………………………………………… .3

1.2.2 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی پانی کی گھلنشیلتا ………………………………………………………… 4

1.2.3 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ……………………………………… .4

1.3 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم کی پلاسٹکائزیشن میں ترمیم …………………………………… ..4

1.4 ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم کی کراس سے منسلک ترمیم ……………………………… .5

ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم کی 1.5 اینٹی آکسیڈیٹیو خصوصیات ……………………………………. 5

1.6 عنوان کی تجویز ………………………………………………………………………………………………………. ………………………………………… .7

1.7 تحقیقی مواد ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ..7 .7

باب 2 ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی تیاری اور خصوصیات ………………………………………………………………………………………………………………… .8

2.1 تعارف ………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2.2 تجرباتی سیکشن ……………………………………………………………. ……………………………………… .8 .8

2.2.1 تجرباتی مواد اور آلات ………………………………………………………………. ……… ..8

2.2.2 نمونہ کی تیاری ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی جانچ ……………………………………… .. ……………………… .9 .9

2.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ …………………………………………. …………………………………………………………………… 10

2.3 نتائج اور بحث ………………………………………………………………………………………………………………………

2.3.1 HPMC پتلی فلموں پر فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی کا اثر ……………………………… .. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

2.3.2 ایچ پی ایم سی پتلی فلموں پر فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت کا اثر ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.4 باب کا خلاصہ …………………………………………………………………………………… .. 16

باب 3 HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں پر پلاسٹائزرز کے اثرات ………………………………………………………………………………………………………

3.1 تعارف …………………………………………………………………………………………… 17

3.2 تجرباتی سیکشن …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.2.1 تجرباتی مواد اور آلات …………………………………………………………… 17

3.2.2 نمونہ کی تیاری …………………………………………………………… 18

3.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی جانچ ……………………………………… .. …………………… .18 ​​.18

3.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ …………………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………

3.3 نتائج اور بحث ………………………………………………………………………………………… 19

3.3.1 HPMC پتلی فلموں کے اورکت جذب اسپیکٹرم پر گلیسرول اور سوربیٹول کا اثر ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.3.2 HPMC پتلی فلموں کے XRD نمونوں پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کا اثر …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.3.3 ایچ پی ایم سی پتلی فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.3.4 ایچ پی ایم سی فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات ………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.3.5 HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کا اثر ………. 23

3.4 باب کا خلاصہ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

باب 4 HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں پر کراس لنکنگ ایجنٹوں کے اثرات ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

4.1 تعارف …………………………………………………………………………………………………. 25

4.2 تجرباتی سیکشن ……………………………………………………………………………………………… 25

4.2.1 تجرباتی مواد اور آلات ………………………………………………………… 25

4.2.2 نمونہ کی تیاری ……………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی جانچ ……………………………………… .. ………… .26

4.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ …………………………………………………………. ……………………………………… ..26

4.3 نتائج اور گفتگو ………………………………………………………………………………………… 27

4.3.1 گلوٹارالڈہائڈ کراس لنکڈ ایچ پی ایم سی پتلی فلموں کا اورکت جذب اسپیکٹرم ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.3.2 گلوٹارالڈہائڈ کے XRD پیٹرن کراس سے منسلک HPMC پتلی فلمیں …………………………… ..27

4.3.3 HPMC فلموں کے پانی کی گھلنشیلتا پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر ………………… ..28

4.3.4 HPMC پتلی فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر… 29

4.3.5 HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر ………………… 29

4.4 باب کا خلاصہ ……………………………………………………………………………………… .. 30

باب 5 قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ ایچ پی ایم سی واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم …………………………… ..31

5.1 تعارف …………………………………………………………………………………………………………………… 31

5.2 تجرباتی سیکشن …………………………………………………………………………………………………………… 31

5.2.1 تجرباتی مواد اور تجرباتی آلات ……………………………………………… 31

5.2.2 نمونہ کی تیاری ……………………………………………………………………………………………… .32 .32

5.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی جانچ ……………………………………… .. ……………………… 32

5.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ …………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………………………

5.3 نتائج اور تجزیہ ……………………………………………………………………………………………………………………………… .33

5.3.1 ft-IR تجزیہ ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.3.2 XRD تجزیہ ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.3.3 اینٹی آکسیڈینٹ پراپرٹیز ……………………………………………………………………………………………… 34

5.3.4 پانی میں گھلنشیلتا ……………………………………………………………………………………………………………………… .35

5.3.5 مکینیکل پراپرٹیز ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.3.6 آپٹیکل کارکردگی ……………………………………………………………………………………………………………………………

5.4 باب کا خلاصہ ……………………………………………………………………………………………………………… .37

باب 6 نتیجہ …………………………………………………………………………………………………………. …………………………………… ..39

حوالہ جات …………………………………………………………………………………………………………………………………… 40

ڈگری کے مطالعے کے دوران تحقیقی نتائج ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

اعترافات ……………………………………………………………………………………………………………………………… .46

باب ایک تعارف

ایک ناول گرین پیکیجنگ میٹریل کے طور پر ، پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کو بڑے پیمانے پر بیرونی ممالک (جیسے ریاستہائے متحدہ ، جاپان ، فرانس ، وغیرہ) میں مختلف مصنوعات کی پیکیجنگ میں استعمال کیا گیا ہے [1]۔ پانی میں گھلنشیل فلم ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، ایک پلاسٹک کی فلم ہے جسے پانی میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔ یہ پانی میں گھلنشیل پولیمر مواد سے بنا ہے جو پانی میں تحلیل ہوسکتا ہے اور ایک خاص فلم تشکیل دینے کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی خصوصی خصوصیات کی وجہ سے ، لوگوں کے لئے پیک کرنا بہت موزوں ہے۔ لہذا ، زیادہ سے زیادہ محققین نے ماحولیاتی تحفظ اور سہولت کی ضروریات پر توجہ دینا شروع کردی ہے [2]۔

1.1 پانی میں گھلنشیل فلم

اس وقت ، پانی میں گھلنشیل فلمیں بنیادی طور پر پانی میں گھلنشیل فلمیں ہیں جو پٹرولیم پر مبنی مواد جیسے پولی وینائل الکحل اور پولی تھیلین آکسائڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، اور پانی میں گھلنشیل فلمیں قدرتی مادوں جیسے اسٹارچ اور پروٹین جیسے خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔

1.1.1 پولی وینائل الکحل (پی وی اے) پانی میں گھلنشیل فلم

اس وقت ، دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پانی میں گھلنشیل فلمیں بنیادی طور پر پانی میں گھلنشیل پی وی اے فلمیں ہیں۔ پی وی اے ایک وینائل پولیمر ہے جو بیکٹیریا کے ذریعہ کاربن ماخذ اور توانائی کے ماخذ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور بیکٹیریا اور انزائمز [3]] کی کارروائی کے تحت گلنا جاسکتا ہے ، جو کم قیمت ، بہترین تیل کی مزاحمت ، سالوینٹ مزاحمت اور گیس کی رکاوٹوں کی خصوصیات کے ساتھ ایک قسم کے بائیوڈیگریڈیبل پولیمر مواد سے ہے۔ پی وی اے فلم میں اچھی مکینیکل خصوصیات ، مضبوط موافقت اور ماحولیاتی تحفظ کا اچھا تحفظ ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے اور اس میں تجارتی کاری کی اعلی ڈگری ہے۔ یہ اب تک سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اور مارکیٹ میں پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ کی سب سے بڑی فلم ہے [5]۔ پی وی اے میں اچھ dep ی انحطاط ہے اور مٹی میں CO2 اور H2O پیدا کرنے کے لئے مائکروجنزموں کے ذریعہ گلنا ہوسکتا ہے [6]۔ پانی میں گھلنشیل فلموں کے بارے میں زیادہ تر تحقیق اب بہتر پانی میں گھلنشیل فلموں کو حاصل کرنے کے لئے ان میں ترمیم اور ملاوٹ کرنا ہے۔ ژاؤ لنلن ، ژیانگ ہینگو []] نے پی وی اے کے ساتھ پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی تیاری کا مطالعہ مرکزی خام مال کے طور پر کیا ، اور آرتھوگونل تجربے کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ بڑے پیمانے پر تناسب کا تعین کیا: آکسائڈائزڈ نشاستے (O-ST) 20 ٪ ، جیلیٹن 5 ٪ ، گلیسٹرول 16 ٪ ، سوڈیم ڈوڈیسیل سلفیٹ (SDS) 4 ٪۔ موصولہ فلم کو مائکروویو خشک کرنے کے بعد ، کمرے کے درجہ حرارت پر پانی میں پانی میں گھلنشیل وقت 101s ہے۔

موجودہ تحقیقی صورتحال سے اندازہ کرتے ہوئے ، پی وی اے فلم وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، کم قیمت ، اور مختلف خصوصیات میں عمدہ۔ یہ اس وقت پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ کا سب سے بہترین مواد ہے۔ تاہم ، پٹرولیم پر مبنی مواد کی حیثیت سے ، پی وی اے ایک قابل تجدید وسائل ہے ، اور اس کے خام مال کی تیاری کا عمل آلودہ ہوسکتا ہے۔ اگرچہ امریکہ ، جاپان اور دیگر ممالک نے اسے غیر زہریلا مادہ کے طور پر درج کیا ہے ، لیکن اس کی حفاظت ابھی بھی سوال کے لئے کھلا ہے۔ سانس اور ادخال دونوں جسم [8] کے لئے نقصان دہ ہیں ، اور اسے مکمل سبز کیمسٹری نہیں کہا جاسکتا۔

1.1.2 پولی تھیلین آکسائڈ (پی ای او) پانی میں گھلنشیل فلم

پولی تھیلین آکسائڈ ، جسے پولیٹیلین آکسائڈ بھی کہا جاتا ہے ، ایک تھرمو پلاسٹک ، پانی میں گھلنشیل پولیمر ہے جسے کمرے کے درجہ حرارت [9] میں کسی بھی تناسب میں پانی کے ساتھ ملا دیا جاسکتا ہے [9]۔ پولیٹین آکسائڈ کا ساختی فارمولا H ہے-(-OCH2CH2-) N-OH ، اور اس کا نسبتا سالماتی ماس اس کی ساخت کو متاثر کرے گا۔ جب سالماتی وزن 200 ~ 20000 کی حد میں ہوتا ہے تو ، اسے پولیٹیلین گلائکول (پی ای جی) کہا جاتا ہے ، اور سالماتی وزن 20،000 سے زیادہ ہوتا ہے جسے پولی تھیلین آکسائڈ (پی ای او) کہا جاسکتا ہے [10]۔ پی ای او ایک سفید فلو ایبل دانے دار پاؤڈر ہے ، جس پر عملدرآمد اور شکل آسان ہے۔ پی ای او فلمیں عام طور پر تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ [11] کے ذریعہ پی ای او رال میں پلاسٹائزر ، اسٹیبلائزر اور فلر شامل کرکے تیار کی جاتی ہیں۔

پی ای او فلم ایک پانی میں گھلنشیل فلم ہے جس میں اس وقت اچھ water ے پانی میں گھلنشیلتا ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات بھی اچھی ہیں ، لیکن پی ای او میں نسبتا مستحکم خصوصیات ، نسبتا مشکل ہراس کے حالات ، اور آہستہ آہستہ انحطاط کا عمل ہے ، جس کا ماحول پر ایک خاص اثر پڑتا ہے ، اور اس کے بیشتر اہم کام استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ پی وی اے فلم متبادل [12]۔ اس کے علاوہ ، پی ای او میں بھی کچھ زہریلا ہوتا ہے ، لہذا یہ پروڈکٹ پیکیجنگ [13] میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

1.1.3 نشاستے پر مبنی پانی میں گھلنشیل فلم

نشاستے ایک قدرتی اعلی مالیکیولر پولیمر ہے ، اور اس کے انووں میں ہائیڈروکسل گروپوں کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے ، لہذا نشاستے کے انووں کے مابین ایک مضبوط تعامل ہوتا ہے ، لہذا نشاستے کو پگھلنا مشکل اور عمل کرنا مشکل ہے ، اور نشاستے کی مطابقت ناقص ہے ، اور دوسرے پولیمر کے ساتھ بات چیت کرنا مشکل ہے۔ ایک ساتھ عملدرآمد [14،15]۔ نشاستے کی پانی میں گھلنشیلتا ناقص ہے ، اور ٹھنڈے پانی میں پھولنے میں کافی وقت لگتا ہے ، لہذا اس میں ترمیم شدہ نشاستے ، یعنی پانی میں گھلنشیل نشاستے ، اکثر پانی میں گھلنشیل فلمیں تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر ، نشاستے کے اصل ڈھانچے کو تبدیل کرنے کے لئے ایسٹیریکیشن ، ایتھیفیکیشن ، گرافٹنگ ، اور کراس سے منسلک طریقوں کے ذریعہ نشاستے کو کیمیائی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے ، اس طرح نشاستے [7،16] کی پانی میں ہونے والی عدم استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

کیمیائی ذرائع سے نشاستے کے گروپوں میں ایتھر بانڈز متعارف کروائیں یا بہتر کارکردگی [17] کے ساتھ ترمیم شدہ نشاستے حاصل کرنے کے لئے نشاستے کے موروثی سالماتی ڈھانچے کو ختم کرنے کے لئے مضبوط آکسیڈینٹس کا استعمال کریں ، اور بہتر فلم تشکیل دینے والی خصوصیات کے ساتھ پانی میں گھلنشیل نشاستے حاصل کریں۔ تاہم ، کم درجہ حرارت پر ، نشاستے کی فلم میں انتہائی ناقص میکانکی خصوصیات اور ناقص شفافیت ہوتی ہے ، لہذا زیادہ تر معاملات میں ، اسے پی وی اے جیسے دیگر مواد کے ساتھ ملا کر تیار کرنے کی ضرورت ہے ، اور استعمال کی اصل قیمت زیادہ نہیں ہے۔

1.1.4 پروٹین پر مبنی پانی میں گھلنشیل پتلی

پروٹین ایک حیاتیاتی طور پر فعال قدرتی میکرومولکولر مادہ ہے جو جانوروں اور پودوں میں ہوتا ہے۔ چونکہ زیادہ تر پروٹین مادے کمرے کے درجہ حرارت پر پانی میں ناقابل تحلیل ہوتے ہیں ، لہذا کمرے کے درجہ حرارت پر پانی میں پروٹین کی گھلنشیلتا کو حل کرنا ضروری ہے تاکہ پانی میں گھلنشیل فلموں کو پروٹینوں کے ساتھ مادے کے طور پر تیار کیا جاسکے۔ پروٹین کی گھلنشیلتا کو بہتر بنانے کے ل they ، ان میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے۔ عام کیمیائی ترمیم کے طریقوں میں ڈفیٹیلیمینیشن ، فیتھلومیڈیشن ، فاسفوریلیشن ، وغیرہ شامل ہیں [18] ؛ ترمیم کا اثر پروٹین کے ٹشو ڈھانچے کو تبدیل کرنا ہے ، اس طرح پانی کی جذب اور استحکام جیسی گھلنشیلتا ، جیلیشن ، افادیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ پروٹین پر مبنی پانی میں گھلنشیل فلمیں زرعی اور سائڈ لائن پروڈکٹ کے فضلہ جیسے جانوروں کے بالوں کو خام مال کی طرح استعمال کرکے تیار کی جاسکتی ہیں ، یا خام مال حاصل کرنے کے لئے اعلی پروٹین پلانٹوں کی تیاری میں مہارت حاصل کرکے ، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کی ضرورت کے بغیر ، اور مواد قابل تجدید اور ماحول پر کم اثر ڈالتے ہیں [19]۔ تاہم ، میٹرکس کے طور پر ایک ہی پروٹین کے ذریعہ تیار کردہ پانی میں گھلنشیل فلموں میں کم درجہ حرارت یا کمرے کے درجہ حرارت پر ناقص مکینیکل خصوصیات اور کم پانی کی گھلنشیلتا ہے ، لہذا ان کی درخواست کی حد تنگ ہے۔

خلاصہ یہ ہے کہ ، موجودہ پانی میں گھلنشیل فلموں کی کمیوں کو بہتر بنانے کے لئے عمدہ کارکردگی کے ساتھ ایک نئی ، قابل تجدید ، پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلمی مواد تیار کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ، مختصر طور پر HPMC) ایک قدرتی پولیمر مواد ہے ، نہ صرف وسائل سے مالا مال ، بلکہ غیر زہریلا ، بے ضرر ، کم لاگت ، کھانے کے لئے لوگوں سے مقابلہ نہیں کرنا ، اور فطرت میں وافر قابل تجدید وسائل [20]]۔ اس میں پانی میں گھلنشیلتا اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ہیں ، اور پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں کی تیاری کے لئے شرائط ہیں۔

1.2 ہائڈروکسیپروپیل میتھیل سیلولوز

ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ، مختصر طور پر HPMC) ، جسے ہائپروومیلوز کے طور پر بھی مختص کیا جاتا ہے ، قدرتی سیلولوز سے الکلائزیشن کے علاج ، ایتھریشن میں ترمیم ، غیرجانبدارانہ رد عمل اور دھونے کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل سیلولوز مشتق [21]۔ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:

(1) وافر اور قابل تجدید ذرائع۔ ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کا خام مال زمین پر سب سے زیادہ پرچر قدرتی سیلولوز ہے ، جو نامیاتی قابل تجدید وسائل سے تعلق رکھتا ہے۔

(2) ماحول دوست اور بائیوڈیگریج ایبل۔ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز غیر زہریلا اور انسانی جسم کے لئے بے ضرر ہے اور اسے طب اور کھانے کی صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

(3) استعمال کی وسیع رینج۔ پانی میں گھلنشیل پولیمر مواد کے طور پر ، ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں پانی کی گھلنشیلتا ، بازی ، گاڑھا ہونا ، پانی کی برقراری اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ہیں ، اور عمارت کے مواد ، ٹیکسٹائل ، وغیرہ میں ، خوراک ، روزانہ کیمیکلز ، ملعمع کاری اور دیگر صنعت کاروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوسکتے ہیں [21]۔

1.2.1 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی ساخت

HPMC الکلائزیشن کے بعد قدرتی سیلولوز سے حاصل کیا جاتا ہے ، اور اس کے پولی ہائڈروکسائپروپل ایتھر اور میتھیل کا ایک حصہ پروپیلین آکسائڈ اور میتھیل کلورائد کے ساتھ ایتھر ہوتا ہے۔ عام تجارتی شکل میں HPMC میتھیل متبادل کی ڈگری 1.0 سے 2.0 تک ہوتی ہے ، اور ہائیڈرو آکسیپروپیل اوسط متبادل ڈگری 0.1 سے 1.0 تک ہوتی ہے۔ اس کا سالماتی فارمولا شکل 1.1 میں دکھایا گیا ہے [22]

قدرتی سیلولوز میکرومولیکولس کے مابین ہائیڈروجن کے مضبوط تعلقات کی وجہ سے ، پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہے۔ پانی میں ایتھریٹڈ سیلولوز کی گھلنشیلتا میں نمایاں طور پر بہتری لائی گئی ہے کیونکہ ایتھر گروپوں کو ایتھرائڈ سیلولوز میں متعارف کرایا جاتا ہے ، جو سیلولوز انووں کے مابین ہائیڈروجن بانڈز کو ختم کرتا ہے اور پانی میں اس کی گھلنشیلتا کو بڑھاتا ہے [23]]۔ ہائڈروکسیپروپائل میتھیلسیلولوز (ایچ پی ایم سی) ایک عام ہائڈروکسیلکل الکلیسل مخلوط ایتھر [21] ہے ، اس کی ساختی یونٹ ڈی گلوکوپیرانوز اوشیشوں میں میتھوکسی (-och3) ، ہائڈروکسیپروپوکس (-چ 2 CH- (CH3) N OH) اور غیر مہذب گروپوں کی پرفارمنس پر مشتمل ہے۔ ہر گروپ کا ہم آہنگی اور شراکت۔ ۔ -och3 ایک اختتامی کاپنگ گروپ ہے ، رد عمل کی جگہ کو متبادل کے بعد غیر فعال کردیا جائے گا ، اور اس کا تعلق ایک مختصر ساختہ ہائیڈروفوبک گروپ [21] سے ہے۔ نئے شامل کردہ برانچ چین پر ہائیڈروکسائل گروپس اور گلوکوز کے اوشیشوں پر باقی ہائیڈروکسیل گروپس کو مذکورہ گروہوں کے ذریعہ تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک خاص توانائی کی حد [24] کے اندر انتہائی پیچیدہ ڈھانچے اور ایڈجسٹ خصوصیات کا نتیجہ ہوتا ہے۔

1.2.2 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی پانی میں گھلنشیلتا

ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں اس کی منفرد ڈھانچے کی وجہ سے بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں ، جن میں سب سے قابل ذکر اس کی پانی میں گھلنشیلتا ہے۔ یہ ٹھنڈے پانی میں کولائیڈیل حل میں پھول جاتا ہے ، اور اس حل میں سطح کی کچھ سرگرمی ، اعلی شفافیت اور مستحکم کارکردگی [21] ہے۔ ہائڈروکسیپروپیل میتھیل سیلولوز دراصل ایک سیلولوز ایتھر ہے جس کے بعد میتھیل سیلولوز کو پروپیلین آکسائڈ ایتھریٹیشن کے ذریعہ تبدیل کیا جاتا ہے ، لہذا اس میں ابھی بھی ٹھنڈے پانی کی گھلنشیلتا اور گرم پانی کی انو بائی کی خصوصیات میتھیلسیلوز [21] کی طرح موجود ہیں ، اور پانی میں اس کے پانی میں گھلنشیلتا بہتری لائی گئی ہے۔ اچھی شفافیت اور مستحکم واسکاسیٹی [25] کے ساتھ مصنوع کا حل حاصل کرنے کے لئے میتھیل سیلولوز کو 20 سے 40 منٹ کے لئے 0 سے 5 ° C پر رکھنے کی ضرورت ہے۔ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز مصنوعات کے حل کو اچھے استحکام اور اچھی شفافیت کے حصول کے لئے صرف 20-25 ° C پر ہونا ضروری ہے [25]۔ مثال کے طور پر ، پلورائزڈ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (دانے دار شکل 0.2-0.5 ملی میٹر) کمرے کے درجہ حرارت پر پانی میں آسانی سے تحلیل کیا جاسکتا ہے جب ٹھنڈک کے بغیر جب 4 ٪ پانی کے حل کی واسکاسیٹی 20 ° C پر 2000 سینٹیپوائز تک پہنچ جاتی ہے۔

1.2.3 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی فلم تشکیل دینے والی خصوصیات

ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز حل میں بہترین فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ہیں ، جو دواسازی کی تیاریوں کی کوٹنگ کے لئے اچھی شرائط مہیا کرسکتی ہیں۔ اس کے ذریعہ تشکیل دی گئی کوٹنگ فلم بے رنگ ، بو کے بغیر ، سخت اور شفاف ہے [21]۔

یان یانزونگ [26] نے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی فلم تشکیل دینے والی خصوصیات کی تحقیقات کے لئے آرتھوگونل ٹیسٹ کا استعمال کیا۔ اسکریننگ تین سطحوں پر مختلف حراستی اور مختلف سالوینٹس کے ساتھ عوامل کے طور پر کی گئی تھی۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 50 et ایتھنول حل میں 10 ٪ ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو شامل کرنے میں فلم کی تشکیل کی بہترین خصوصیات ہیں ، اور مستقل رہائی والی منشیات کی فلموں کے لئے فلم تشکیل دینے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

1.1 ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم میں پلاسٹکائزیشن میں ترمیم

قدرتی قابل تجدید وسائل کے طور پر ، سیلولوز سے خام مال کی حیثیت سے تیار کردہ فلم میں اچھ stability ی استحکام اور عمل قابل عمل ہے ، اور ضائع ہونے کے بعد بایوڈیگریج کے قابل ہے ، جو ماحول کے لئے بے ضرر ہے۔ تاہم ، غیر پلاسٹکائزڈ سیلولوز فلموں میں ناقص سختی ہوتی ہے ، اور سیلولوز کو پلاسٹکائزڈ اور اس میں ترمیم کی جاسکتی ہے۔

[27] پلاسٹکائز اور سیلولوز ایسیٹیٹ پروپیونیٹ میں ترمیم کرنے کے لئے ٹرائیٹائل سائٹریٹ اور ایسٹیل ٹیٹربوٹیل سائٹریٹ کا استعمال کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سیلولوز ایسیٹیٹ پروپیونیٹ فلم کے وقفے پر لمبائی میں 36 ٪ اور 50 ٪ کا اضافہ کیا گیا تھا جب ٹرائیٹائل سائٹریٹ اور ایسٹیل ٹیٹرا بوٹیل سائٹریٹ کا بڑے پیمانے پر حصہ 10 ٪ تھا۔

لیو کیوشوئی ایٹ ال [28] نے میتھیل سیلولوز جھلیوں کی مکینیکل خصوصیات پر پلاسٹائزر گلیسرول ، اسٹیرک ایسڈ اور گلوکوز کے اثرات کا مطالعہ کیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ میتھیل سیلولوز جھلی کی لمبائی کی شرح بہتر تھی جب گلیسٹرول کا مواد 1.5 ٪ تھا ، اور میتھیل سیلولوز جھلی کا لمبائی تناسب بہتر تھا جب گلوکوز اور اسٹیرک ایسڈ کے اضافے کا مواد 0.5 ٪ تھا۔

گلیسٹرول ایک بے رنگ ، میٹھا ، صاف ، چپچپا مائع ہے جس میں گرم میٹھا ذائقہ ہوتا ہے ، جسے عام طور پر گلیسرین کہا جاتا ہے۔ پانی کے حل ، نرمی کرنے والوں ، پلاسٹائزرز وغیرہ کے تجزیہ کے لئے موزوں ہے۔ اسے کسی بھی تناسب میں پانی سے تحلیل کیا جاسکتا ہے ، اور کم حرکات گلیسٹرول حل جلد کو نمی بخش تیل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سوربیٹول ، سفید ہائگروسکوپک پاؤڈر یا کرسٹل لائن پاؤڈر ، فلیکس یا گرینولس ، بو کے بغیر۔ اس میں نمی جذب اور پانی کی برقراری کے افعال ہیں۔ چیونگم اور کینڈی کی تیاری میں تھوڑا سا شامل کرنا کھانے کو نرم رکھ سکتا ہے ، تنظیم کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو کم کرسکتا ہے اور ریت کا کردار ادا کرسکتا ہے۔ گلیسٹرول اور سوربیٹول دونوں پانی میں گھلنشیل مادے ہیں ، جو پانی میں گھلنشیل سیلولوز ایتھرس کے ساتھ مل سکتے ہیں [23]۔ وہ سیلولوز کے لئے پلاسٹائزر کے طور پر استعمال ہوسکتے ہیں۔ شامل کرنے کے بعد ، وہ سیلولوز فلموں کے وقفے پر لچک اور لمبائی کو بہتر بناسکتے ہیں۔ [29]۔ عام طور پر ، حل کی حراستی 2-5 ٪ ہے ، اور پلاسٹائزر کی مقدار سیلولوز ایتھر کا 10-20 ٪ ہے۔ اگر پلاسٹائزر کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، کولائیڈ پانی کی کمی کا سکڑنے کا رجحان اعلی درجہ حرارت [30] پر ہوگا۔

1.2 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم میں کراس لنکنگ ترمیم

پانی میں گھلنشیل فلم میں پانی کی اچھی گھلنشیلتا ہے ، لیکن توقع نہیں کی جاتی ہے کہ جب کچھ مواقع میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے بیج پیکیجنگ بیگ۔ بیجوں کو پانی میں گھلنشیل فلم سے لپیٹا جاتا ہے ، جو بیجوں کی بقا کی شرح میں اضافہ کرسکتا ہے۔ اس وقت ، بیجوں کی حفاظت کے ل it ، یہ توقع نہیں کی جاتی ہے کہ فلم تیزی سے تحلیل ہوجائے گی ، لیکن فلم کو پہلے بیجوں پر پانی کو برقرار رکھنے کا ایک خاص اثر ادا کرنا چاہئے۔ لہذا ، فلم کے پانی میں گھلنشیل وقت کو طول دینا ضروری ہے۔ [21]۔

ہائڈروکسیپروپائل میتھیلسیلولوز میں پانی کے اچھ is ے میں گھلنشیلتا ہے اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کے مالیکیولر ڈھانچے میں ہائڈروکسل گروپوں کی ایک بڑی تعداد موجود ہے ، اور یہ ہائیڈروکسیل گروپس ہائیڈروکسیپائل میتھلوسیلولوز کے ہائڈروکسیلولوز کے انوسیللوز کے ساتھ ہائڈروکسائپرپائل میتھلوسیلولوز کے ہائڈروکسیلولوز انوولوس کے ساتھ کراس لنکنگ رد عمل سے گزر سکتے ہیں۔ کم ہوا ، اس طرح ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم کی پانی کے گھلنشیلتا کو کم کرنے ، اور ہائیڈروکسیل گروپس اور الڈیہائڈس کے مابین کراس سے منسلک رد عمل سے بہت سارے کیمیائی بانڈ پیدا ہوں گے ، جو فلم کی مکینیکل خصوصیات کو ایک خاص حد تک بہتر بناسکتے ہیں۔ الڈیہائڈس ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز سے منسلک ہیں جن میں گلوٹارالڈہائڈ ، گلائکسال ، فارملڈہائڈ ، وغیرہ شامل ہیں ، ان میں گلوٹارالڈہائڈ کے دو الڈیہائڈ گروپس ہیں ، اور کراس سے منسلک رد عمل تیز ہے ، اور گلوٹارالڈہائڈ ڈس انفین فیلیٹیٹ ہے۔ یہ نسبتا safe محفوظ ہے ، لہذا عام طور پر ایتھرس کے لئے کراس سے منسلک ایجنٹ کے طور پر گلوٹارالڈہائڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ حل میں اس قسم کے کراس لنکنگ ایجنٹ کی مقدار عام طور پر ایتھر کے وزن کا 7 سے 10 ٪ ہے۔ علاج کا درجہ حرارت 0 سے 30 ° C ہے ، اور وقت 1 ~ 120 منٹ [31] ہے۔ تیزابیت کے حالات میں کراس سے منسلک رد عمل کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، ایک غیر نامیاتی مضبوط تیزاب یا نامیاتی کاربو آکسیلک ایسڈ کو حل کے پییچ کو تقریبا 4-6 سے ایڈجسٹ کرنے کے حل میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر کراس سے منسلک رد عمل کو انجام دینے کے لئے الڈیہائڈس کو شامل کیا جاتا ہے [32]۔ استعمال ہونے والے تیزابوں میں HCl ، H2SO4 ، Acetic ایسڈ ، سائٹرک ایسڈ ، اور اس طرح شامل ہیں۔ ایسڈ اور الڈیہائڈ کو ایک ہی وقت میں شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ حل کو مطلوبہ پییچ رینج [33] میں کراس سے منسلک رد عمل انجام دیا جاسکے۔

1.3 ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلموں کی اینٹی آکسیڈیٹیو خصوصیات

ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز وسائل سے مالا مال ہے ، فلم بنانے میں آسان ہے ، اور اس کا اچھا تازہ اثر ہے۔ کھانے کی حفاظت کے طور پر ، اس میں ترقی کی بڑی صلاحیت ہے [34-36]۔

ژوانگ رونگیو [] 37] نے ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC) خوردنی فلم کا استعمال کیا ، اسے ٹماٹر پر لیپت کیا ، اور پھر اسے ٹماٹر کی مضبوطی اور رنگ پر اس کے اثر کا مطالعہ کرنے کے لئے 18 دن تک 20 ° C پر محفوظ کیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ HPMC کوٹنگ کے ساتھ ٹماٹر کی سختی کوٹنگ کے بغیر اس سے زیادہ ہے۔ یہ بھی ثابت کیا گیا تھا کہ HPMC خوردنی فلم میں 20 ℃ پر ذخیرہ ہونے پر ٹماٹروں کے رنگین تبدیلی کو گلابی سے سرخ میں تاخیر کر سکتی ہے۔

۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ایچ پی ایم سی فلم کے ساتھ سلوک کیے جانے والے بیبیری کی اینٹی آکسیکرن کارکردگی کو بہتر بنایا گیا تھا ، اور اسٹوریج کے دوران کشی کی شرح میں کمی واقع ہوئی تھی ، اور 5 ٪ ایچ پی ایم سی فلم کا اثر بہترین تھا۔

وانگ کائیکائی وغیرہ۔ ۔ سرگرمی کا اثر۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ربوفلاوین کمپوزیٹ HPMC- لیپت بیبیری پھل سنگل ربوفلاوین یا HPMC کوٹنگ سے زیادہ موثر تھا ، جس سے اسٹوریج کے دوران بیبیری پھلوں کی کشی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے ، اور اس طرح پھلوں کی اسٹوریج کی مدت کو طویل کرتا ہے۔

حالیہ برسوں میں ، لوگوں کو کھانے کی حفاظت کے ل higher زیادہ اور زیادہ ضروریات ہیں۔ اندرون و بیرون ملک محققین نے آہستہ آہستہ اپنی تحقیقی فوکس کو کھانے کے اضافے سے پیکیجنگ مواد میں منتقل کردیا ہے۔ پیکیجنگ میٹریل میں اینٹی آکسیڈینٹس کو شامل کرنے یا چھڑکنے سے ، وہ کھانے کی آکسیکرن کو کم کرسکتے ہیں۔ کشی کی شرح کا اثر [40]۔ قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ کو ان کی اعلی حفاظت اور انسانی جسم [40،41] پر صحت کے اچھے اثرات کی وجہ سے وسیع پیمانے پر تشویش لاحق ہے۔

بانس کے پتے کا اینٹی آکسیڈینٹ (مختصر طور پر AOB) ایک قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ ہے جس میں منفرد قدرتی بانس کی خوشبو اور پانی کی اچھی گھلنشیلتا ہے۔ اس کو قومی معیاری GB2760 میں درج کیا گیا ہے اور اسے وزارت صحت نے قدرتی کھانے کے لئے اینٹی آکسیڈینٹ کے طور پر منظور کیا ہے۔ اسے گوشت کی مصنوعات ، آبی مصنوعات اور پفڈ فوڈ [42] کے لئے کھانے کے اضافی کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سورج لینا وغیرہ۔ [42] بانس کے پتے اینٹی آکسیڈینٹس کے اہم اجزاء اور خصوصیات کا جائزہ لیا اور کھانے میں بانس کے پتے کے اینٹی آکسیڈینٹ کا اطلاق متعارف کرایا۔ تازہ میئونیز میں 0.03 ٪ AOB شامل کرنا ، اس وقت اینٹی آکسیڈینٹ اثر سب سے زیادہ واضح ہے۔ چائے کے پولیفینول اینٹی آکسیڈینٹس کی اتنی ہی مقدار کے مقابلے میں ، اس کا اینٹی آکسیڈینٹ اثر چائے کے پولیفینولس سے واضح طور پر بہتر ہے۔ ایم جی/ایل میں بیئر میں 150 ٪ کا اضافہ ، اینٹی آکسیڈینٹ پراپرٹیز اور بیئر کی اسٹوریج استحکام میں نمایاں اضافہ کیا گیا ہے ، اور بیئر شراب کے جسم کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے۔ شراب کے جسم کے اصل معیار کو یقینی بنانے کے دوران ، یہ بانس کے پتے [43] کی خوشبو اور مدھر ذائقہ میں بھی اضافہ کرتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں فلم کی تشکیل کی اچھی خصوصیات اور عمدہ کارکردگی ہے۔ یہ ایک سبز اور انحطاط والا مواد بھی ہے ، جسے پیکیجنگ [44-48] کے میدان میں پیکیجنگ فلم کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گلیسٹرول اور سوربیٹول دونوں پانی میں گھلنشیل پلاسٹائزر ہیں۔ سیلولوز فلم بنانے والے حل میں گلیسٹرول یا سوربیٹول کو شامل کرنے سے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم کی سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور اس طرح فلم [49-51] کے وقفے پر لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ گلوٹارالڈہائڈ عام طور پر استعمال ہونے والا جراثیم کشی ہے۔ دوسرے الڈیہائڈس کے مقابلے میں ، یہ نسبتا safe محفوظ ہے ، اور انو میں ایک ڈیلڈہائڈ گروپ ہے ، اور کراس سے منسلک ہونے کی رفتار نسبتا fast تیز ہے۔ اسے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم کے کراس سے منسلک ترمیم کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ فلم کے پانی کے گھلنشیلتا کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، تاکہ فلم کو مزید مواقع میں استعمال کیا جاسکے [52-55]۔ ہائیڈرو آکسیڈینٹ میتھیل سیلسیلولوز فلم کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کو بہتر بنانے اور فوڈ پیکیجنگ میں اس کی درخواست کو بڑھانے کے لئے بانس کے پتے اینٹی آکسیڈینٹ کو ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیلسیلولوز فلم میں شامل کرنا۔

1.4 عنوان کی تجویز

موجودہ تحقیقی صورتحال سے ، پانی میں گھلنشیل فلمیں بنیادی طور پر پی وی اے فلموں ، پی ای او فلموں ، نشاستے پر مبنی اور پروٹین پر مبنی پانی میں گھلنشیل فلموں پر مشتمل ہیں۔ پٹرولیم پر مبنی مواد کی حیثیت سے ، پی وی اے اور پی ای او ناقابل تجدید وسائل ہیں ، اور ان کے خام مال کی پیداواری عمل آلودہ ہوسکتا ہے۔ اگرچہ امریکہ ، جاپان اور دیگر ممالک نے اسے غیر زہریلا مادہ کے طور پر درج کیا ہے ، لیکن اس کی حفاظت ابھی بھی سوال کے لئے کھلا ہے۔ سانس اور ادخال دونوں جسم [8] کے لئے نقصان دہ ہیں ، اور اسے مکمل سبز کیمسٹری نہیں کہا جاسکتا۔ نشاستے پر مبنی اور پروٹین پر مبنی پانی میں گھلنشیل مواد کی تیاری کا عمل بنیادی طور پر بے ضرر ہے اور مصنوع محفوظ ہے ، لیکن ان میں سخت فلم کی تشکیل ، کم لمبائی اور آسانی سے ٹوٹ پھوٹ کے نقصانات ہیں۔ لہذا ، زیادہ تر معاملات میں ، انہیں پی وی اے جیسے دیگر مواد کے ساتھ ملا کر تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال کی قیمت زیادہ نہیں ہے۔ لہذا ، موجودہ پانی میں گھلنشیل فلم کے نقائص کو بہتر بنانے کے لئے عمدہ کارکردگی کے ساتھ ایک نئی ، قابل تجدید ، پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلمی مواد تیار کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایک قدرتی پولیمر مواد ہے ، جو نہ صرف وسائل سے مالا مال ہے ، بلکہ قابل تجدید بھی ہے۔ اس میں پانی میں گھلنشیلتا اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ہیں ، اور پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں کی تیاری کے لئے شرائط ہیں۔ لہذا ، یہ مقالہ ایک نئی قسم کے پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کو ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کے ساتھ خام مال کے طور پر تیار کرنے کا ارادہ رکھتا ہے ، اور اس کی تیاری کے حالات اور تناسب کو منظم طریقے سے بہتر بنانا ، اور مناسب پلاسٹائزر (گلیسٹرول اور سوربیٹول) شامل کرنا۔ ) ، کراس لنکنگ ایجنٹ (گلوٹارالڈہائڈ) ، اینٹی آکسیڈینٹ (بانس پتی اینٹی آکسیڈینٹ) ، اور ان کی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، تاکہ بہتر جامع خصوصیات جیسے میکانکی خصوصیات ، آپٹیکل خصوصیات ، پانی کی گھلنشیلتا اور اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کے ساتھ ہائیڈرو آکسیپروپائل گروپ تیار کیا جاسکے۔ پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلمی مواد کی حیثیت سے اس کے اطلاق کے لئے میتھیل سیلولوز واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم بہت اہمیت کا حامل ہے۔

1.5 تحقیقی مواد

تحقیقی مندرجات مندرجہ ذیل ہیں:

1) ایچ پی ایم سی واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم کو حل کاسٹنگ فلم بنانے کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا گیا تھا ، اور فلم کی خصوصیات کا تجزیہ HPMC فلم تشکیل دینے والے مائع کے حراستی اور HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی کارکردگی پر فلم تشکیل دینے والے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کرنے کے لئے کیا گیا تھا۔

2) مکینیکل خصوصیات ، پانی کی گھلنشیلتا اور HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلیسٹرول اور سوربیٹول پلاسٹکائزرز کے اثرات کا مطالعہ کرنا۔

3) پانی کی گھلنشیلتا ، مکینیکل خصوصیات اور HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ کراس سے منسلک ایجنٹ کے اثر کا مطالعہ کرنا۔

4) AOB/HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی تیاری۔ آکسیکرن مزاحمت ، پانی میں گھلنشیلتا ، مکینیکل خصوصیات اور AOB/HPMC پتلی فلموں کی آپٹیکل خصوصیات کا مطالعہ کیا گیا۔

باب 2 ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی تیاری اور خصوصیات

2.1 تعارف

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایک قدرتی سیلولوز مشتق ہے۔ یہ غیر زہریلا ، غیر آلودگی ، قابل تجدید ، کیمیائی طور پر مستحکم ہے ، اور اس میں پانی میں گھلنشیلتا اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ہیں۔ یہ پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلمی مواد ہے۔

اس باب میں ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جائے گا تاکہ ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز حل کو 2 to سے 6 to کے بڑے پیمانے پر تیار کیا جاسکے ، حل معدنیات سے متعلق طریقہ کار کے ذریعہ پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم تیار کریں ، اور فلمی مکینیکل ، آپٹیکل ، اور واٹر سائلوبلٹی پراپرٹیز پر فلمی شکل اور فلمی شکل کے درجہ حرارت کے فلمی تشکیل دینے والے مائع اثرات کا مطالعہ کریں گے۔ فلم کی کرسٹل خصوصیات میں ایکس رے پھیلاؤ کی خصوصیت تھی ، اور ٹینسائل طاقت ، وقفے میں لمبائی ، ہلکی ٹرانسمیٹینس اور ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلیلولوز واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم کا ٹینسائل ٹیسٹ ، آپٹیکل ٹیسٹ اور پانی میں سکلوبل ٹیسٹ کی ڈگری اور پانی میں گھلنشیلتا کے ذریعہ تجزیہ کیا گیا تھا۔

2.2 تجرباتی محکمہ

2.2.1 تجرباتی مواد اور آلات

2.2.2 نمونہ کی تیاری

1) وزن: الیکٹرانک توازن کے ساتھ ہائیڈروکسیپروپیل میتھیل سیلولوز کی ایک خاص مقدار کا وزن کریں۔

2) تحلیل: تیار شدہ ڈیونائزڈ پانی میں وزن والے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز شامل کریں ، عام درجہ حرارت اور دباؤ پر ہلچل مچائیں جب تک کہ یہ مکمل طور پر تحلیل نہ ہوجائے ، اور پھر اس کو تشکیل کی ایک خاص حراستی حاصل کرنے کے لئے ایک خاص مدت (ڈیفومنگ) کے لئے کھڑا ہونے دیں۔ جھلی سیال۔ 2 ٪ ، 3 ٪ ، 4 ٪ ، 5 ٪ اور 6 ٪ پر وضع کیا گیا۔

3) فلم کی تشکیل: fulive فلموں کی تیاری مختلف فلمی تشکیل دینے والی حراستی کے ساتھ: فلموں کو کاسٹ کرنے کے لئے شیشے کے پیٹری ڈشوں میں مختلف حراستی کے مختلف حراستی کے حل کے حل ، اور انہیں خشک اور فلموں کی تشکیل کے ل 40 40 ~ 50 ° C پر دھماکے سے خشک تندور میں رکھیں۔ 25-50 μm کی موٹائی کے ساتھ ایک ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز واٹر سولوئبل پیکیجنگ فلم تیار کی گئی ہے ، اور فلم کو چھلکا دیا گیا ہے اور استعمال کے ل a ایک خشک خانے میں رکھا گیا ہے۔ flomit مختلف فلموں کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر پتلی فلموں کی تیاری (خشک ہونے اور فلمی شکل دینے کے دوران درجہ حرارت): فلمی شکل دینے والے حل کو 5 ٪ HPMC کی حراستی کے ساتھ شیشے کے پیٹری ڈش میں اور مختلف درجہ حرارت پر کاسٹ فلموں (30 ~ 70 ° C) فلم کو جبری ہوا کو خشک کرنے والی تندور میں خشک کیا گیا تھا۔ تقریبا 45 μm کی موٹائی کے ساتھ ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیلسیلولوز واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم تیار کی گئی تھی ، اور اس فلم کو چھلکے ہوئے اور استعمال کے ل a ایک خشک خانے میں رکھا گیا تھا۔ تیار ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم کو مختصر طور پر HPMC فلم کہا جاتا ہے۔

2.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی پیمائش

2.2.3.1 وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ (XRD) تجزیہ

وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ (XRD) سالماتی سطح پر کسی مادہ کی کرسٹل لائن کی حالت کا تجزیہ کرتا ہے۔ سوئٹزرلینڈ میں تھرمو اے آر ایل کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ اے آر ایل/ایکس ٹی آر اے قسم کا ایکس رے ڈفریکٹومیٹر استعمال کیا گیا تھا۔ پیمائش کی شرائط: ایکس رے کا ذریعہ نکل فلٹرڈ CU-Kα لائن (40KV ، 40MA) تھا۔ اسکین زاویہ 0 ° سے 80 ° (2θ) ہے۔ اسکیننگ کی رفتار 6 °/منٹ.

2.2.3.2 مکینیکل خصوصیات

فلم کے وقفے کے دوران تناؤ کی طاقت اور لمبائی کو اس کی مکینیکل خصوصیات کا فیصلہ کرنے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور جب فلم زیادہ سے زیادہ یکساں پلاسٹک کی خرابی پیدا کرتی ہے تو ، اور یونٹ ایم پی اے ہے۔ وقفے میں لمبائی (طولانی لمبائی) سے مراد اس لمبائی کے تناسب سے ہوتا ہے جب فلم کو اصل لمبائی میں توڑا جاتا ہے ، جس کا اظہار ٪ میں ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی فلموں کی ٹینسائل خصوصیات کے لئے جی بی 13022-92 ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مطابق ، انسٹرن (5943) ٹائپ منیچر الیکٹرانک یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین (شنگھائی) ٹیسٹنگ آلات کی جانچ کے سامان کے مطابق ، 25 ° C ، 50 ٪ RH کی حالت میں ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مطابق ، عدم استحکام کے بغیر نمونے منتخب کریں۔

2.2.3.3 آپٹیکل پراپرٹیز

آپٹیکل پراپرٹیز پیکیجنگ فلموں کی شفافیت کا ایک اہم اشارے ہیں ، جن میں بنیادی طور پر فلم کی ترسیل اور کہرا بھی شامل ہے۔ فلموں کی ترسیل اور دوبد کو ٹرانسمیٹینس لوانے والے ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا گیا۔ صاف ستھری سطح اور کوئی کریز کے ساتھ ٹیسٹ کا نمونہ منتخب کریں ، اسے آہستہ سے ٹیسٹ اسٹینڈ پر رکھیں ، اسے سکشن کپ سے ٹھیک کریں ، اور کمرے کے درجہ حرارت (25 ° C اور 50 ٪ RH) پر فلم کی روشنی کی ترسیل اور دوبد کی پیمائش کریں۔ نمونے کا 3 بار تجربہ کیا جاتا ہے اور اوسط قیمت لی جاتی ہے۔

2.2.3.4 پانی میں گھلنشیلتا

ایک 30 ملی میٹر × 30 ملی میٹر فلم کو تقریبا 45 45μm کی موٹائی کے ساتھ کاٹیں ، 200 ملی لیٹر بیکر میں 100 ملی لیٹر پانی شامل کریں ، فلم کو اب بھی پانی کی سطح کے بیچ میں رکھیں ، اور فلم کو مکمل طور پر غائب ہونے کے لئے وقت کی پیمائش کریں [56]۔ ہر نمونے کو 3 بار ماپا گیا اور اوسط قیمت لی گئی ، اور یونٹ کم سے کم تھا۔

2.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ

تجرباتی اعداد و شمار پر ایکسل کے ذریعہ کارروائی کی گئی تھی اور اصل سافٹ ویئر کے ذریعہ اس کی منصوبہ بندی کی گئی تھی۔

2.3 نتائج اور بحث

2.3.1.1 مختلف فلم تشکیل دینے والے حل حراستی کے تحت HPMC پتلی فلموں کے XRD پیٹرن

HP کے مختلف مواد کے تحت HPMC فلموں کی تصویر 2.1 XRD

وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ سالماتی سطح پر مادوں کی کرسٹل لائن کی حالت کا تجزیہ ہے۔ اعداد و شمار 2.1 مختلف فلم تشکیل دینے والے حل حراستی کے تحت HPMC پتلی فلموں کا XRD پھیلاؤ کا نمونہ ہے۔ اعداد و شمار میں HPMC فلم میں دو پھیلاؤ کی چوٹیوں [57-59] (9.5 ° اور 20.4 ° کے قریب) ہیں۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ HPMC حراستی میں اضافے کے ساتھ ، HPMC فلم کی پھیلاؤ چوٹیوں کو 9.5 ° اور 20.4 around کے ارد گرد پہلے بڑھایا جاتا ہے۔ اور پھر کمزور ہوا ، سالماتی انتظامات کی ڈگری (ترتیب دیئے گئے انتظامات) میں پہلے اضافہ ہوا اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی۔ جب حراستی 5 ٪ ہوتی ہے تو ، HPMC انووں کا منظم انتظام زیادہ سے زیادہ ہوتا ہے۔ مذکورہ بالا رجحان کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ HPMC حراستی میں اضافے کے ساتھ ، فلم تشکیل دینے والے حل میں کرسٹل نیوکللی کی تعداد بڑھ جاتی ہے ، اس طرح HPM سالماتی انتظامات کو باقاعدہ بناتا ہے۔ جب HPMC حراستی 5 ٪ سے زیادہ ہو تو ، فلم کی XRD پھیلاؤ کی چوٹی کمزور ہوجاتی ہے۔ مالیکیولر چین کے انتظامات کے نقطہ نظر سے ، جب HPMC حراستی بہت زیادہ ہے ، فلم بنانے والے حل کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے ، جس سے سالماتی زنجیروں کو منتقل کرنا مشکل ہوجاتا ہے اور وقت کے ساتھ اس کا اہتمام نہیں کیا جاسکتا ہے ، اس طرح HPMC فلموں کے آرڈر کی ڈگری میں کمی واقع ہوئی ہے۔

2.3.1.2 مختلف فلم تشکیل دینے والے حل حراستی کے تحت HPMC پتلی فلموں کی مکینیکل خصوصیات۔

فلم کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی کو اس کی مکینیکل خصوصیات کا فیصلہ کرنے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور جب فلم زیادہ سے زیادہ یکساں پلاسٹک کی خرابی پیدا کرتی ہے تو اس کی میکانکی خصوصیات کو فیصلہ کرنے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ وقفے میں لمبائی بریک کے وقت فلم کی اصل لمبائی کے بے گھر ہونے کا تناسب ہے۔ فلم کی مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کچھ شعبوں میں اس کی درخواست کا فیصلہ کرسکتی ہے۔

انجیر .2.2 HPMC فلموں کی میکانکی خصوصیات پر HPMC کے مختلف مواد کا اثر

انجیر. 2.2 سے ، فلم تشکیل دینے والے حل کی مختلف حراستی کے تحت ایچ پی ایم سی فلم کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی کا بدلتا ہوا رجحان ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ایچ پی ایم سی فلم کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی میں پہلے ایچ پی ایم سی فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی میں اضافہ ہوا ہے۔ جب حل کی حراستی 5 ٪ ہوتی ہے تو ، HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب فلم کی تشکیل مائع حراستی کم ہوتی ہے تو ، حل واسکاسیٹی کم ہوتی ہے ، انوولر زنجیروں کے مابین تعامل نسبتا weak کمزور ہوتا ہے ، اور انووں کو منظم انداز میں ترتیب نہیں دیا جاسکتا ، لہذا فلم کی کرسٹللائزیشن کی صلاحیت کم ہے اور اس کی میکانکی خصوصیات خراب ہیں۔ جب فلم تشکیل دینے والے مائع حراستی 5 ٪ ہوتی ہے تو ، مکینیکل خصوصیات زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جاتی ہیں۔ چونکہ فلم تشکیل دینے والے مائع کی حراستی میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اس حل کی معدنیات اور بازی زیادہ مشکل ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں حاصل شدہ HPMC فلم کی غیر مساوی موٹائی اور زیادہ سطح کی نقائص [60] ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، 5 ٪ HPMC فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی سب سے موزوں ہے۔ حاصل کردہ فلم کی کارکردگی بھی بہتر ہے۔

2.3.1.3 مختلف فلم تشکیل دینے والے حل حراستی کے تحت HPMC پتلی فلموں کی آپٹیکل خصوصیات

پیکیجنگ فلموں میں ، روشنی کی ترسیل اور کہرا اہم پیرامیٹرز ہیں جو فلم کی شفافیت کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اعداد و شمار 2.3 مختلف فلم تشکیل دینے والے مائع حراستی کے تحت HPMC فلموں کے ٹرانسمیٹینس اور دوبد کے بدلتے ہوئے رجحانات کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ ایچ پی ایم سی فلم بنانے والے حل کی حراستی میں اضافے کے ساتھ ، ایچ پی ایم سی فلم کی ترسیل میں آہستہ آہستہ کمی واقع ہوئی ، اور فلم بنانے والے حل کی حراستی میں اضافے کے ساتھ ہی کہرا میں نمایاں اضافہ ہوا۔

انجیر 2.3 HPMC کے مختلف مواد کا اثر HPMC فلموں کی آپٹیکل پراپرٹی پر

اس کی دو اہم وجوہات ہیں: سب سے پہلے ، منتشر مرحلے کی تعداد میں حراستی کے نقطہ نظر سے ، جب حراستی کم ہوتی ہے تو ، تعداد میں حراستی مواد کی آپٹیکل خصوصیات [61] پر غالب اثر ڈالتی ہے [61]۔ لہذا ، HPMC فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی میں اضافے کے ساتھ ، فلم کی کثافت کم کردی گئی ہے۔ روشنی کی ترسیل میں نمایاں کمی واقع ہوئی ، اور کہرا میں نمایاں اضافہ ہوا۔ دوسرا ، فلم سازی کے عمل کے تجزیے سے ، اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ فلم فلم بنانے کے طریقہ کار کو حل کرنے کے ذریعہ بنائی گئی تھی۔ لمبائی کی دشواری میں اضافہ فلم کی سطح کی آسانی میں کمی اور ایچ پی ایم سی فلم کی آپٹیکل خصوصیات میں کمی کا باعث بنتا ہے۔

2.3.1.4 مختلف فلم تشکیل دینے والے مائع حراستی کے تحت HPMC پتلی فلموں کی پانی کی گھلنشیلتا

پانی میں گھلنشیل فلموں کی پانی کی گھلنشیلتا ان کی فلم تشکیل دینے والی حراستی سے متعلق ہے۔ مختلف فلموں کی تشکیل کے ساتھ بنی 30 ملی میٹر × 30 ملی میٹر فلموں کو کاٹ دیں ، اور فلم کو مکمل طور پر غائب ہونے کے وقت کی پیمائش کرنے کے لئے فلم کو "+" کے ساتھ نشان زد کریں۔ اگر فلم بیکر کی دیواروں کو لپیٹتی ہے یا چپک جاتی ہے تو ، دوبارہ چلائیں۔ اعداد و شمار 2.4 مختلف فلم تشکیل دینے والے مائع حراستی کے تحت HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا کا رجحان آریگرام ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ فلم تشکیل دینے والے مائع حراستی میں اضافے کے ساتھ ، HPMC فلموں کا پانی میں گھلنشیل وقت لمبا ہوجاتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC فلموں کی پانی کی گھلنشیلتا کم ہوتی ہے۔ یہ قیاس کیا جاتا ہے کہ اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ ایچ پی ایم سی فلم بنانے والے حل کی حراستی میں اضافے کے ساتھ ، حل کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے ، اور جیلیشن کے بعد باہمی فورس مضبوط ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں پانی میں ایچ پی ایم سی فلم کی پھیلاؤ کو کمزور اور پانی میں گھلنشیلتا میں کمی واقع ہوتی ہے۔

انجیر .2.4 HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا پر HPMC کے مختلف مواد کا اثر

2.3.2 HPMC پتلی فلموں پر فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت کا اثر

2.3.2.1 مختلف فلموں میں HPMC پتلی فلموں کے XRD نمونے درجہ حرارت تشکیل دیتے ہیں

درجہ حرارت کی تشکیل کرنے والی مختلف فلموں کے تحت HPMC فلموں کی تصویر 2.5 XRD

اعداد و شمار 2.5 درجہ حرارت کی تشکیل کرنے والی مختلف فلموں میں HPMC پتلی فلموں کے XRD نمونوں کو ظاہر کرتا ہے۔ HPMC فلم کے لئے 9.5 ° اور 20.4 at پر دو پھیلاؤ کی چوٹیوں کا تجزیہ کیا گیا۔ فلمی شکل دینے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، پھیلاؤ کی چوٹیوں کی شدت کے نقطہ نظر سے ، دونوں جگہوں پر پھیلاؤ کی چوٹیوں میں پہلے اضافہ ہوا اور پھر کمزور ہوا ، اور کرسٹاللائزیشن کی صلاحیت پہلے بڑھ گئی اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی۔ جب فلم بنانے کا درجہ حرارت 50 ° C تھا ، تو یکساں نیوکلیشن پر درجہ حرارت کے اثر کے نقطہ نظر سے HPMC انووں کے ترتیب شدہ انتظامات ، جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، حل کی واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے ، کرسٹل نیوکللی کی شرح نمو چھوٹی ہوتی ہے ، اور کرسٹللائزیشن مشکل ہوتی ہے۔ جیسے جیسے فلم تشکیل دینے والا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، نیوکلیشن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، سالماتی زنجیر کی نقل و حرکت کو تیز کیا جاتا ہے ، سالماتی چین آسانی سے کرسٹل نیوکلئس کے ارد گرد منظم انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے ، اور کرسٹاللائزیشن کی تشکیل آسان ہے ، لہذا کرسٹاللائزیشن ایک خاص درجہ حرارت پر زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جائے گی۔ اگر فلم تشکیل دینے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سالماتی تحریک بہت پرتشدد ہے ، کرسٹل نیوکلئس کی تشکیل مشکل ہے ، اور جوہری کارکردگی کی تشکیل کم ہے اور کرسٹل بنانا مشکل ہے [62،63]۔ لہذا ، HPMC فلموں کی کرسٹاللٹی پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر درجہ حرارت کی تشکیل کے ساتھ فلم میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے۔

2.3.2.2 مختلف فلموں میں درجہ حرارت تشکیل دینے والی مختلف فلموں میں HPMC پتلی فلموں کی مکینیکل خصوصیات

درجہ حرارت کی تشکیل کرنے والی فلم کی تبدیلی کا فلم کی مکینیکل خصوصیات پر ایک خاص حد تک اثر و رسوخ ہوگا۔ اعداد و شمار 2.6 مختلف فلموں میں درجہ حرارت کی تشکیل میں مختلف فلموں میں ایچ پی ایم سی فلموں کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی کے بدلتے ہوئے رجحان کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس نے پہلے بڑھتے ہوئے اور پھر کم ہونے کا رجحان ظاہر کیا۔ جب فلم کی تشکیل کا درجہ حرارت 50 ° C تھا ، تو HPMC فلم کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی زیادہ سے زیادہ اقدار تک پہنچی ، جو بالترتیب 116 MPa اور 32 ٪ تھیں۔

انجیر .2.6 فلم کا اثر HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر درجہ حرارت تشکیل دینے کا اثر

سالماتی انتظامات کے نقطہ نظر سے ، انووں کا منظم انتظام اتنا ہی بہتر ہے ، تناؤ کی طاقت اتنی ہی بہتر ہے [] 64]۔ مختلف فلموں کی تشکیل کے درجہ حرارت پر HPMC فلموں کے 2.5 XRD نمونوں سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، HPMC انووں کا منظم انتظام پہلے بڑھ جاتا ہے اور پھر اس میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب فلم کی تشکیل کا درجہ حرارت 50 ° C ہوتا ہے تو ، آرڈر شدہ انتظامات کی ڈگری سب سے بڑی ہوتی ہے ، لہذا HPMC فلموں کی تناؤ کی طاقت پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ قیمت 50 کے درجہ حرارت کی تشکیل کرنے والی فلم میں ظاہر ہوتی ہے۔ وقفے میں لمبائی میں پہلے اضافہ اور پھر کم ہونے کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، انووں کا منظم انتظام پہلے بڑھ جاتا ہے اور پھر اس میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور پولیمر میٹرکس میں تشکیل پانے والی کرسٹل لائن ڈھانچہ غیر کرسٹالائزڈ پولیمر میٹرکس میں منتشر ہوتا ہے۔ میٹرکس میں ، ایک جسمانی کراس سے منسلک ڈھانچہ تشکیل دیا گیا ہے ، جو سخت کرنے میں ایک خاص کردار ادا کرتا ہے [] 65] ، اس طرح HPMC فلم کے وقفے پر لمبائی کو فروغ دیتا ہے تاکہ فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت 50 ° C کے درجہ حرارت پر ایک چوٹی پیش کی جاسکے۔

2.3.2.3 مختلف فلموں میں HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات

اعداد و شمار 2.7 مختلف فلموں میں درجہ حرارت تشکیل دینے والی مختلف فلموں میں HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات کی تبدیلی کا منحنی خطوط ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ درجہ حرارت کی تشکیل میں اضافے کے ساتھ ، HPMC فلم کی ترسیل آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے ، آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے ، اور HPMC فلم کی آپٹیکل خصوصیات آہستہ آہستہ بہتر ہوجاتی ہیں۔

انجیر 2.7 فلم کا اثر HPMC کی آپٹیکل پراپرٹی پر درجہ حرارت تشکیل دینے کا اثر

فلم [] 66] پر درجہ حرارت اور پانی کے انووں کے اثر و رسوخ کے مطابق ، جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، پانی کے انو HPMC میں پابند پانی کی شکل میں موجود ہیں ، لیکن یہ پابند پانی آہستہ آہستہ اتار چڑھاؤ ہوجائے گا ، اور HPMC شیشے کی حالت میں ہے۔ فلم کا اتار چڑھاؤ HPMC میں سوراخوں کی تشکیل کرتا ہے ، اور پھر ہلکے شعاع ریزی [67] کے بعد سوراخوں پر بکھرنا تشکیل دیا جاتا ہے [] 67] ، لہذا فلم کی روشنی کی ترسیل کم ہے اور کہرا زیادہ ہے۔ جب درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو ، HPMC کے سالماتی طبقات حرکت کرنا شروع کردیتے ہیں ، پانی کے اتار چڑھاؤ کے بعد تشکیل پائے جاتے ہیں ، سوراخ آہستہ آہستہ کم ہوجاتے ہیں ، سوراخوں میں روشنی کے بکھرنے کی ڈگری کم ہوتی جاتی ہے ، اور ٹرانسمیشن میں اضافہ ہوتا ہے [68] ، لہذا فلم کی روشنی کی منتقلی بڑھ جاتی ہے اور ہیزس میں کمی واقع ہوتی ہے۔

2.3.2.4 مختلف فلموں میں درجہ حرارت کی تشکیل میں HPMC فلموں کی پانی کی گھلنشیلتا

اعداد و شمار 2.8 مختلف فلموں میں درجہ حرارت کی تشکیل میں HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا منحنی خطوط کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ HPMC فلموں کے پانی میں گھلنشیلتا کا وقت درجہ حرارت کی تشکیل کے ساتھ بڑھتا ہے ، یعنی HPMC فلموں کی پانی کی گھلنشیلتا خراب ہوتی جاتی ہے۔ فلمی شکل دینے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، پانی کے انووں کی بخارات کی شرح اور جیلیشن کی شرح کو تیز کیا جاتا ہے ، سالماتی زنجیروں کی نقل و حرکت کو تیز کیا جاتا ہے ، سالماتی وقفہ کاری کو کم کیا جاتا ہے ، اور فلم کی سطح پر سالماتی انتظام زیادہ گھنے ہوتا ہے ، جس سے پانی کے انووں کو HPMC ملیکولز کے درمیان داخل ہونے کے لئے مشکل بناتا ہے۔ پانی میں گھلنشیلتا بھی کم ہے۔

انجیر 2.8 فلم کا اثر HPMC فلم کے پانی کے گھلنشیلتا پر درجہ حرارت تشکیل دینے کا اثر

2.4 اس باب کا خلاصہ

اس باب میں ، ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم تیار کرنے کے لئے خام مال کے طور پر استعمال کیا گیا تھا جس میں حل کاسٹنگ فلم تشکیل دینے کا طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا گیا تھا۔ HPMC فلم کی کرسٹل لینی کا تجزیہ XRD پھیلاؤ کے ذریعہ کیا گیا تھا۔ ایچ پی ایم سی واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی مکینیکل خصوصیات کا مائکرو الیکٹرانک یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کے ذریعہ جانچ اور تجزیہ کیا گیا ، اور ایچ پی ایم سی فلم کی آپٹیکل خصوصیات کا تجزیہ لائٹ ٹرانسمیشن ہیز ٹیسٹر نے کیا۔ پانی میں تحلیل کا وقت (پانی میں گھلنشیلتا کا وقت) اس کے پانی کی گھلنشیلتا کا تجزیہ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا تحقیق سے مندرجہ ذیل نتائج اخذ کیے گئے ہیں:

1) HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات میں سب سے پہلے اضافہ ہوا اور پھر فلم بنانے والے حل کی حراستی میں اضافے کے ساتھ اس میں کمی واقع ہوئی ، اور سب سے پہلے میں اضافہ ہوا اور پھر فلم تشکیل دینے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہوا۔ جب HPMC فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی 5 ٪ تھی اور فلم کی تشکیل کا درجہ حرارت 50 ° C تھا ، تو فلم کی مکینیکل خصوصیات اچھی ہیں۔ اس وقت ، تناؤ کی طاقت تقریبا 116 ایم پی اے ہے ، اور وقفے میں لمبائی تقریبا 31 31 ٪ ہے۔

2) فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی میں اضافے کے ساتھ HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ آہستہ آہستہ اضافہ ہوتا ہے۔ جامع طور پر غور کریں کہ فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور فلم تشکیل دینے والا درجہ حرارت 50 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

3) ایچ پی ایم سی فلموں کے پانی کی گھلنشیلتا نے فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی میں اضافے اور فلم کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ نیچے کی طرف رجحان ظاہر کیا۔ جب 5 ٪ HPMC فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی اور 50 ° C کا فلم تشکیل دینے والا درجہ حرارت استعمال کیا جاتا تھا ، تو فلم کا پانی کو ختم کرنے کا وقت 55 منٹ تھا۔

باب 3 HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں پر پلاسٹائزرز کے اثرات

3.1 تعارف

ایک نئی قسم کی قدرتی پولیمر میٹریل HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم میں ترقی کا ایک اچھا امکان ہے۔ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایک قدرتی سیلولوز مشتق ہے۔ یہ غیر زہریلا ، غیر آلودگی ، قابل تجدید ، کیمیائی طور پر مستحکم ہے ، اور اس میں اچھی خصوصیات ہیں۔ پانی میں گھلنشیل اور فلم تشکیل دینے ، یہ پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلمی مواد ہے۔

پچھلے باب میں HPMC واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم کی تیاری پر تبادلہ خیال کیا گیا تھا جس میں ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو فلمی شکل دینے والے طریقہ کار کو حل کرنے کے ذریعہ خام مال کے طور پر استعمال کیا گیا تھا ، اور فلم تشکیل دینے والے مائع حراستی اور فلم تشکیل دینے والے درجہ حرارت کا اثر ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز واٹر سولبلبل پیکیجنگ فلم پر ہے۔ کارکردگی کا اثر۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ فلم کی تناؤ کی طاقت تقریبا 116 ایم پی اے ہے اور زیادہ سے زیادہ حراستی اور عمل کے حالات کے تحت وقفے میں لمبائی 31 فیصد ہے۔ اس طرح کی فلموں کی سختی کچھ ایپلی کیشنز میں ناقص ہے اور اس میں مزید بہتری کی ضرورت ہے۔

اس باب میں ، ہائڈروکسیپروپیل میتھیل سیلولوز اب بھی خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم حل کاسٹنگ فلم تشکیل دینے کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کی گئی ہے۔ ، وقفے میں لمبائی) ، آپٹیکل پراپرٹیز (ٹرانسمیٹینس ، دوبد) اور پانی میں گھلنشیلتا۔

3.2 تجرباتی محکمہ

3.2.1 تجرباتی مواد اور آلات

جدول 3.1 تجرباتی مواد اور وضاحتیں

جدول 3.2 تجرباتی آلات اور وضاحتیں

3.2.2 نمونہ کی تیاری

1) وزن: ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (5 ٪) اور سوربیٹول (0.05 ٪ ، 0.15 ٪ ، 0.25 ٪ ، 0.25 ٪ ، 0.45 ٪) کی ایک خاص مقدار کا وزن الیکٹرانک توازن کے ساتھ کریں ، اور گلیسٹرول الکحل (0.05 ٪ ، 0.15 ٪ ، 0.25 ٪ ، 0.25 ٪ ، 0.25 ٪ ، 0.35 ٪) کی پیمائش کے لئے ایک سرنج کا استعمال کریں۔

2) تحلیل: تیار شدہ ڈیونائزڈ پانی میں وزن والے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو شامل کریں ، عام درجہ حرارت اور دباؤ پر ہلچل مچائیں جب تک کہ یہ مکمل طور پر تحلیل نہ ہوجائے ، اور پھر بالترتیب مختلف بڑے حصوں میں گلیسٹرول یا سوربیٹول شامل کریں۔ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز حل میں ، یکساں طور پر ملا دینے کے لئے کچھ مدت کے لئے ہلچل مچائیں ، اور فلم تشکیل دینے والے مائع کی ایک خاص حراستی حاصل کرنے کے لئے اسے 5 منٹ (ڈیفومنگ) کھڑے ہونے دیں۔

3) فلم سازی: فلم بنانے والے مائع کو شیشے کے پیٹری ڈش میں انجیکشن لگائیں اور اسے فلم بنانے کے لئے کاسٹ کریں ، اسے جیل بنانے کے لئے ایک خاص مدت تک کھڑے ہونے دیں ، اور پھر اسے خشک کرنے کے لئے دھماکے سے خشک تندور میں ڈالیں اور 45 μm کی موٹائی والی فلم بنانے کے لئے فلم تشکیل دیں۔ فلم کو استعمال کے ل a ایک خشک خانے میں رکھنے کے بعد۔

3.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی جانچ

3.2.3.1 اورکت جذب اسپیکٹروسکوپی (FT-IR) تجزیہ

انفراریڈ جذب اسپیکٹروسکوپی (ایف ٹی آئی آر) سالماتی ڈھانچے میں شامل فنکشنل گروپس کی خصوصیت اور فنکشنل گروپس کی شناخت کے لئے ایک طاقتور طریقہ ہے۔ ایچ پی ایم سی پیکیجنگ فلم کے اورکت جذب اسپیکٹرم کو تھرمو الیکٹرک کارپوریشن کے ذریعہ تیار کردہ نیکلیٹ 5700 فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ اسپیکٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا گیا۔ اس تجربے میں پتلی فلم کا طریقہ استعمال کیا گیا تھا ، اسکیننگ کی حد 500-4000 سینٹی میٹر 1 تھی ، اور اسکیننگ کی تعداد 32 تھی۔ نمونے کی فلموں کو اورکت اسپیکٹروسکوپی کے لئے 24 گھنٹے کے لئے 50 ° C پر خشک تندور میں خشک کیا گیا تھا۔

3.2.3.2 وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ (XRD) تجزیہ: 2.2.3.1 کی طرح

3.2.3.3 مکینیکل خصوصیات کا تعین

فلم کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی اس کی مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لئے پیرامیٹرز کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ وقفے میں لمبائی اس میں بے گھر ہونے کا تناسب ہے جب فلم ٹوٹ جاتی ہے تو ، ٪ میں۔ انسٹرن (5943) چھوٹے الیکٹرانک یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین آف انسٹرن (شنگھائی) ٹیسٹنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے ، پلاسٹک کی فلموں کی ٹینسائل خصوصیات کے لئے جی بی 13022-92 ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مطابق ، 25 ° C پر ٹیسٹ ، 50 ٪ RH کی حالتوں میں ، یکساں موٹائی کے ساتھ نمونے منتخب کرتے ہیں اور بے ضابطگیوں کے بغیر صاف ستھرا نمونے کی جانچ کی جاتی ہے۔

3.2.3.4 آپٹیکل پراپرٹیز کا تعین: 2.2.3.3 کی طرح ہی

3.2.3.5 پانی کے گھلنشیلتا کا تعین

ایک 30 ملی میٹر × 30 ملی میٹر فلم کو تقریبا 45 45μm کی موٹائی کے ساتھ کاٹیں ، 200 ملی لیٹر بیکر میں 100 ملی لیٹر پانی شامل کریں ، فلم کو اب بھی پانی کی سطح کے بیچ میں رکھیں ، اور فلم کو مکمل طور پر غائب ہونے کے لئے وقت کی پیمائش کریں [56]۔ ہر نمونے کو 3 بار ماپا گیا اور اوسط قیمت لی گئی ، اور یونٹ کم سے کم تھا۔

3.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ

تجرباتی اعداد و شمار پر ایکسل کے ذریعہ کارروائی کی گئی تھی ، اور گراف اوریجن سافٹ ویئر کے ذریعہ تیار کیا گیا تھا۔

3.3 نتائج اور بحث

3.3.1 HPMC فلموں کے اورکت جذب اسپیکٹرم پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات

(a) گلیسٹرول (b) سوربیٹول

مختلف گلیسٹرول یا سوربیٹولم ارتکاز کے تحت HPMC فلموں کی Fig.3.1 ft-ir

انفراریڈ جذب اسپیکٹروسکوپی (ایف ٹی آئی آر) سالماتی ڈھانچے میں شامل فنکشنل گروپس کی خصوصیت اور فنکشنل گروپس کی شناخت کے لئے ایک طاقتور طریقہ ہے۔ اعداد و شمار 3.1 میں مختلف گلیسٹرول اور سوربیٹول اضافے کے ساتھ HPMC فلموں کے اورکت سپیکٹرا کو ظاہر کیا گیا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ ایچ پی ایم سی فلموں کی خصوصیت کے کنکال کمپن چوٹی بنیادی طور پر دو خطوں میں ہیں: 2600 ~ 3700CM-1 اور 750 ~ 1700CM-1 [57-59] ، 3418CM-1

قریبی جذب بینڈ OH بانڈ کی کھینچنے والی کمپن کی وجہ سے ہوتے ہیں ، 2935CM-1 -CH2 کی جذب چوٹی ہے ، 1050CM-1 پرائمری اور سیکنڈری ہائیڈروکسیل گروپوں پر -CO- اور -COC- کی جاذب چوٹی ہے ، اور 1657CM-1 ہائڈروپیلکسی گروپ کی جذباتی چوٹی ہے۔ فریم ورک کی کھینچنے والی کمپن میں ہائیڈروکسل گروپ کی جذب چوٹی ، 945 سینٹی میٹر -1 -CH3 [69] کی جھٹکتی جذب کی چوٹی ہے۔ جذب چوٹیوں کو 1454CM-1 ، 1373CM-1 ، 1315CM-1 اور 945CM-1 کو غیر متناسب ، سڈول کی خرابی کی کمپن ، ہوائی جہاز میں اور ہوائی جہاز سے باہر کے موڑنے والے کمپن کو بالترتیب [18] کے لئے تفویض کیا گیا ہے۔ پلاسٹائزیشن کے بعد ، فلم کے اورکت اسپیکٹرم میں کوئی نئی جذب کی چوٹیوں کو ظاہر نہیں ہوا ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایچ پی ایم سی نے ضروری تبدیلیاں نہیں کیں ، یعنی ، پلاسٹائزر نے اس کی ساخت کو ختم نہیں کیا۔ گلیسرول کے اضافے کے ساتھ ، ایچ پی ایم سی فلم کے 3418CM-1 پر -وہ کی کھینچنے والی کمپن چوٹی کمزور ہوگئی ، اور 1657CM-1 میں جذب چوٹی ، 1050CM-1 میں جذب کی چوٹیوں کو کمزور کردیا گیا ، اور پرائمری اور سیکنڈری ہائڈروکس کی جذب چوٹیوں پر پرائمری اور سیکنڈری گروپوں کی جذب چوٹیوں پر-پرائمری اور سیکنڈری گروپوں کی جذب چوٹیوں پر-کوک- ایچ پی ایم سی فلم میں سوربیٹول کے اضافے کے ساتھ ، 3418 سینٹی میٹر -1 پر-او ایچ کی بڑھتی ہوئی کمپن چوٹیوں کو کمزور کردیا گیا ، اور 1657 سینٹی میٹر -1 پر جذب چوٹیوں کو کمزور کردیا گیا۔ . ان جذب چوٹیوں کی تبدیلیاں بنیادی طور پر دلکش اثرات اور انٹرمولیکولر ہائیڈروجن بانڈنگ کی وجہ سے ہوتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ ملحقہ -CH3 اور -CH2 بینڈ کے ساتھ تبدیل ہوجاتے ہیں۔ چھوٹی کی وجہ سے ، سالماتی مادوں کی داخلہ انٹرمولیکولر ہائیڈروجن بانڈز کی تشکیل میں رکاوٹ ہے ، لہذا پلاسٹکائزڈ فلم کی تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے [70]۔

3.3.2 HPMC فلموں کے XRD نمونوں پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات

(a) گلیسٹرول (b) سوربیٹول

مختلف گلیسٹرول یا سوربیٹولم کنسرا کے تحت HPMC فلموں کی تصویر .3.2 XRD

وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ (XRD) سالماتی سطح پر مادوں کی کرسٹل لائن کی حالت کا تجزیہ کرتا ہے۔ سوئٹزرلینڈ میں تھرمو اے آر ایل کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ اے آر ایل/ایکس ٹی آر اے قسم کا ایکس رے ڈفریکٹومیٹر استعمال کیا گیا تھا۔ اعداد و شمار 3.2 HPMC فلموں کے XRD نمونے ہیں جن میں گلیسٹرول اور سوربیٹول کے مختلف اضافے ہیں۔ گلیسرول کے اضافے کے ساتھ ، تفاوت کی شدت 9.5 ° اور 20.4 at پر چوٹیوں کی شدت کمزور ہوگئی۔ سوربیٹول کے اضافے کے ساتھ ، جب اضافی رقم 0.15 ٪ تھی تو ، 9.5 at پر پھیلاؤ کی چوٹی کو بڑھایا گیا تھا ، اور 20.4 at پر پھیلاؤ کی چوٹی کو کمزور کردیا گیا تھا ، لیکن مجموعی طور پر پھیلاؤ کی چوٹی کی شدت HPMC فلم کے بغیر سوربیٹول کے کم تھی۔ سوربیٹول کے مسلسل اضافے کے ساتھ ، 9.5 at پر پھیلاؤ کی چوٹی ایک بار پھر کمزور ہوگئی ، اور 20.4 at پر پھیلاؤ کی چوٹی نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوئی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گلیسٹرول اور سوربیٹول کے چھوٹے چھوٹے انووں کا اضافہ سالماتی زنجیروں کے منظم انتظام کو پریشان کرتا ہے اور اصل کرسٹل ڈھانچے کو ختم کرتا ہے ، اس طرح فلم کے کرسٹاللائزیشن کو کم کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ گلیسٹرول HPMC فلموں کے کرسٹاللائزیشن پر بہت اثر ڈالتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ گلیسٹرول اور ایچ پی ایم سی میں اچھی مطابقت ہے ، جبکہ سوربیٹول اور ایچ پی ایم سی میں کم مطابقت ہے۔ پلاسٹائزرز کے ساختی تجزیے سے ، سوربیٹول میں شوگر کی انگوٹھی کا ڈھانچہ ہوتا ہے جیسا کہ سیلولوز کی طرح ہوتا ہے ، اور اس کا سٹرک رکاوٹ کا اثر بہت بڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سوربیٹول انووں اور سیلولوز انووں کے مابین کمزور مداخلت ہوتی ہے ، لہذا اس کا سیلولوز کرسٹلائزیشن پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

[48]۔

3.3.3 HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات

فلم کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی کو اس کی مکینیکل خصوصیات کا فیصلہ کرنے کے لئے پیرامیٹرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کچھ خاص شعبوں میں اس کے اطلاق کا فیصلہ کرسکتی ہے۔ اعداد و شمار 3.3 پلاسٹائزر شامل کرنے کے بعد ایچ پی ایم سی فلموں کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی میں تبدیلی کو ظاہر کرتا ہے۔

انجیر .3.3 ایچ پی ایم سی فلموں کی مشین پراپرٹیز پر گلیسرول یا سوربیٹولومن کا اثر

یہ اعداد و شمار 3.3 (a) سے دیکھا جاسکتا ہے کہ گلیسٹرول کے اضافے کے ساتھ ، HPMC فلم کے وقفے پر لمبائی پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر اس میں کمی واقع ہوتی ہے ، جبکہ تناؤ کی طاقت پہلے تیزی سے کم ہوتی ہے ، پھر آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے اور پھر کم ہوتی رہتی ہے۔ ایچ پی ایم سی فلم کے وقفے میں لمبائی میں سب سے پہلے اضافہ ہوا اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی ، کیونکہ گلیسٹرول میں زیادہ ہائیڈرو فیلک گروپس ہیں ، جس سے مواد اور پانی کے انووں کو ہائیڈریشن کا ایک مضبوط اثر ہوتا ہے [71] ، اس طرح فلم کی لچک کو بہتر بناتا ہے۔ گلیسٹرول کے اضافے کے مسلسل اضافے کے ساتھ ، ایچ پی ایم سی فلم کے وقفے کے دوران لمبائی کم ہوتی ہے ، اس کی وجہ یہ ہے کہ گلیسٹرول ایچ پی ایم سی کے سالماتی چین کے فرق کو بڑا بناتا ہے ، اور میکومولوکولس کے مابین اس نقطہ کو کم ہوجاتا ہے ، اور فلم میں تناؤ کا شکار ہوتا ہے ، اور اس کے ذریعہ فلم میں دباؤ پڑتا ہے۔ تناؤ کی طاقت میں تیزی سے کمی کی وجہ یہ ہے کہ: گلیسرول کے چھوٹے چھوٹے انووں کا اضافہ HPMC سالماتی زنجیروں کے مابین قریبی انتظامات کو پریشان کرتا ہے ، میکروومولیکولس کے مابین تعامل کی قوت کو کمزور کرتا ہے ، اور فلم کی تناؤ کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ ٹینسائل کی طاقت ایک چھوٹی سی اضافہ ، سالماتی چین کے انتظامات کے نقطہ نظر سے ، مناسب گلیسٹرول HPMC سالماتی زنجیروں کی لچک کو ایک خاص حد تک بڑھاتا ہے ، پولیمر سالماتی زنجیروں کے انتظام کو فروغ دیتا ہے ، اور فلم کی ٹینسائل طاقت میں قدرے اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، جب بہت زیادہ گلیسرول ہوتا ہے تو ، انوولر زنجیروں کو ایک ہی وقت میں منظم انتظام کی حیثیت سے بندوبست کیا جاتا ہے ، اور ڈی ترتیب کی شرح آرڈر کے انتظامات [72] سے زیادہ ہوتی ہے [] २] ، جس سے فلم کے کرسٹللائزیشن کو کم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایچ پی ایم سی فلم کی کم تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔ چونکہ سخت اثر HPMC فلم کی ٹینسائل طاقت کی قیمت پر ہے ، لہذا شامل کردہ گلیسٹرول کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

جیسا کہ شکل 3.3 (بی) میں دکھایا گیا ہے ، سوربیٹول کے اضافے کے ساتھ ، ایچ پی ایم سی فلم کے وقفے پر لمبائی میں پہلے اضافہ ہوا اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی۔ جب سوربیٹول کی مقدار 0.15 ٪ تھی ، HPMC فلم کے وقفے پر لمبائی 45 ٪ تک پہنچ گئی ، اور پھر فلم کے وقفے پر لمبائی میں آہستہ آہستہ ایک بار پھر کمی واقع ہوئی۔ تناؤ کی طاقت تیزی سے کم ہوتی ہے ، اور پھر سوربیٹول کے مسلسل اضافے کے ساتھ 50MP کے ارد گرد اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ جب شامل کردہ سوربیٹول کی مقدار 0.15 ٪ ہے تو ، پلاسٹکائزنگ کا اثر بہترین ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سوربیٹول کے چھوٹے چھوٹے انووں کا اضافہ انوولر زنجیروں کے باقاعدہ انتظامات کو پریشان کرتا ہے ، جس سے انووں کے مابین فرق ہوتا ہے ، بات چیت کی قوت کم ہوجاتی ہے ، اور انووں کو سلائیڈ کرنا آسان ہوتا ہے ، لہذا فلم کے وقفے پر لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے اور ٹینسائل طاقت میں کمی ہوتی ہے۔ چونکہ سوربیٹول کی مقدار میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، فلم کے وقفے کے دوران لمبائی میں ایک بار پھر کمی واقع ہوئی ، کیونکہ سوربیٹول کے چھوٹے چھوٹے انو میکروومولیکولس کے مابین مکمل طور پر منتشر ہوگئے ، جس کے نتیجے میں میکروومولیکولس کے مابین التوا کے مقامات میں بتدریج کمی واقع ہوئی اور فلم کے وقفے کے دوران اس میں کمی میں کمی واقع ہوئی۔

ایچ پی ایم سی فلموں پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے پلاسٹکائزنگ اثرات کا موازنہ کرتے ہوئے ، 0.15 ٪ گلیسٹرول کا اضافہ فلم کے وقفے پر لمبائی میں تقریبا 50 ٪ تک بڑھ سکتا ہے۔ جبکہ 0.15 ٪ سوربیٹول شامل کرنے سے فلم کے وقفے پر صرف لمبائی میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ تناؤ کی طاقت میں کمی واقع ہوئی ، اور جب گلیسٹرول کو شامل کیا گیا تو کمی چھوٹی تھی۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ایچ پی ایم سی فلم پر گلیسٹرول کا پلاسٹکائزنگ اثر سوربیٹول سے بہتر ہے۔

3.3.4 HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات

(a) گلیسٹرول (b) سوربیٹول

انجیر .3.4 ایچ پی ایم سی فلموں کی گلیسٹرول یا سوربیٹولومن آپٹیکل پراپرٹی کا اثر

لائٹ ٹرانسمیشن اور کہرا پیکیجنگ فلم کی شفافیت کے اہم پیرامیٹرز ہیں۔ پیکیجڈ سامان کی مرئیت اور وضاحت بنیادی طور پر پیکیجنگ فلم کی ہلکی نقل و حرکت اور دوبد پر منحصر ہے۔ جیسا کہ شکل 3.4 میں دکھایا گیا ہے ، گلیسرول اور سوربیٹول کے اضافے سے دونوں نے HPMC فلموں خصوصا the دلی کی آپٹیکل خصوصیات کو متاثر کیا۔ اعداد و شمار 3.4 (a) ایک گراف ہے جس میں HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلیسٹرول کے اضافے کا اثر دکھایا گیا ہے۔ گلیسٹرول کے اضافے کے ساتھ ، HPMC فلموں کی ترسیل میں پہلے اضافہ ہوا اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی ، جس سے زیادہ سے زیادہ قیمت 0.25 ٪ تک پہنچ گئی۔ دوبد میں تیزی سے اضافہ ہوا اور پھر آہستہ آہستہ۔ یہ مذکورہ تجزیے سے دیکھا جاسکتا ہے کہ جب گلیسٹرول کی اضافی مقدار 0.25 ٪ ہوتی ہے تو ، فلم کی آپٹیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں ، لہذا گلیسٹرول کی اضافی مقدار 0.25 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اعداد و شمار 3.4 (بی) ایک گراف ہے جس میں HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر سوربیٹول کے اضافے کا اثر دکھایا گیا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ سوربیٹول کے اضافے کے ساتھ ، پہلے HPMC فلموں کی دوبد میں اضافہ ہوتا ہے ، پھر آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے اور پھر بڑھتا ہے ، اور پہلے ترسیل میں اضافہ ہوتا ہے اور پھر بڑھتا ہے۔ کم ہوا ، اور روشنی کی ترسیل اور کہرا ایک ہی وقت میں چوٹیوں کو ظاہر ہوا جب سوربیٹول کی مقدار 0.45 ٪ تھی۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ جب شامل کردہ سوربیٹول کی مقدار 0.35 اور 0.45 ٪ کے درمیان ہوتی ہے تو ، اس کی آپٹیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ ایچ پی ایم سی فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات کا موازنہ کرتے ہوئے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ سوربیٹول کا فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

عام طور پر ، اعلی روشنی کی ترسیل والے مواد میں کم دوبد ہوگا ، اور اس کے برعکس ، لیکن ایسا ہمیشہ ایسا نہیں ہوتا ہے۔ کچھ مواد میں اعلی روشنی کی ترسیل ہوتی ہے بلکہ اونچی دوبد کی اقدار بھی ہوتی ہیں ، جیسے فراسٹڈ گلاس [73] جیسی پتلی فلمیں۔ اس تجربے میں تیار کردہ فلم ضروریات کے مطابق مناسب پلاسٹائزر اور اضافی رقم کا انتخاب کرسکتی ہے۔

3.3.5 HPMC فلموں کے پانی کی گھلنشیلتا پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثرات

(a) گلیسرول （بی） سوربیٹول

انجیر .3.5 ایچ پی ایم سی فلموں کی گلیسرول یا سوربیٹولومن واٹر گھلنشیلتا کا اثر

اعداد و شمار 3.5 HPMC فلموں کے پانی کی گھلنشیلتا پر گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اثر کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ پلاسٹائزر کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، ایچ پی ایم سی فلم کا پانی کی گھلنشیلتا وقت طویل ہے ، یعنی ، ایچ پی ایم سی فلم کی پانی کی گھلنشیلتا آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے ، اور گلیسرول سوربیٹول کے مقابلے میں ایچ پی ایم سی فلم کی پانی کی گھلنشیلتا پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں پانی کی اچھی گھلنشیلتا ہے اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کے انو میں ہائڈروکسل گروپوں کی ایک بڑی تعداد کے وجود کی وجہ سے ہے۔ اورکت اسپیکٹرم کے تجزیے سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ گلیسرول اور سوربیٹول کے اضافے کے ساتھ ، ایچ پی ایم سی فلم کی ہائیڈروکسیل کمپن چوٹی کمزور ہوجاتی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایچ پی ایم سی کے انو میں ہائیڈروکسیل گروپوں کی تعداد کم ہوتی ہے اور ہائیڈرو فیلک گروپ میں کمی آتی ہے ، لہذا پانی میں محلول میں کمی آتی ہے۔

اس باب کے 3.4 حصے

ایچ پی ایم سی فلموں کے مذکورہ بالا کارکردگی کے تجزیہ کے ذریعے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ پلاسٹائزر گلیسرول اور سوربیٹول ایچ پی ایم سی فلموں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں اور فلموں کے وقفے پر لمبائی میں اضافہ کرتے ہیں۔ جب گلیسٹرول کا اضافہ 0.15 ٪ ہوتا ہے تو ، HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات نسبتا good اچھی ہوتی ہیں ، تناؤ کی طاقت تقریبا 60 60 ایم پی اے ہے ، اور وقفے میں لمبائی تقریبا 50 50 ٪ ہے۔ جب گلیسٹرول کا اضافہ 0.25 ٪ ہوتا ہے تو ، آپٹیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ جب سوربیٹول کا مواد 0.15 ٪ ہوتا ہے تو ، HPMC فلم کی ٹینسائل طاقت تقریبا 55 ایم پی اے ہوتی ہے ، اور وقفے میں لمبائی تقریبا 45 45 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔ جب سوربیٹول کا مواد 0.45 ٪ ہوتا ہے تو ، فلم کی آپٹیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ دونوں پلاسٹائزرز نے HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا کو کم کیا ، جبکہ سوربیٹول کا HPMC فلموں کے پانی کی گھلنشیلتا پر کم اثر پڑا۔ ایچ پی ایم سی فلموں کی خصوصیات پر دو پلاسٹائزرز کے اثرات کے موازنہ سے پتہ چلتا ہے کہ ایچ پی ایم سی فلموں پر گلیسرول کا پلاسٹکائزنگ اثر سوربیٹول سے بہتر ہے۔

باب 4 HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلموں پر کراس لنکنگ ایجنٹوں کے اثرات

4.1 تعارف

ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں بہت سارے ہائیڈروکسیل گروپس اور ہائیڈروکسیپروپوکسی گروپس ہوتے ہیں ، لہذا اس میں پانی کی اچھی گھلنشیلتا ہے۔ یہ مقالہ ایک ناول سبز اور ماحول دوست دوستانہ پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم تیار کرنے کے لئے اپنی اچھی پانی کی گھلنشیلتا کا استعمال کرتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل فلم کے اطلاق پر انحصار کرتے ہوئے ، زیادہ تر ایپلی کیشنز میں پانی میں گھلنشیل فلم کی تیزی سے تحلیل کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن بعض اوقات تاخیر سے تحلیل بھی مطلوب ہوتا ہے [21]۔

لہذا ، اس باب میں ، گلوٹارالڈہائڈ کو ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم کے لئے ترمیم شدہ کراس سے منسلک ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس کی سطح کو فلم میں ترمیم کرنے کے لئے فلم میں ترمیم کرنے اور پانی میں سکلوبل وقت میں تاخیر کرنے کے لئے فلم کو متصل کیا جاتا ہے۔ پانی کے گھلنشیلتا ، مکینیکل خصوصیات اور ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر مختلف گلوٹارالڈہائڈ حجم اضافے کے اثرات کا بنیادی طور پر مطالعہ کیا گیا تھا۔

4.2 تجرباتی حصہ

4.2.1 تجرباتی مواد اور آلات

جدول 4.1 تجرباتی مواد اور وضاحتیں

4.2.2 نمونہ کی تیاری

1) وزن: الیکٹرانک توازن کے ساتھ ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (5 ٪) کی ایک خاص مقدار کا وزن کریں۔

2) تحلیل: وزن والے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو تیار شدہ ڈیونائزڈ پانی میں شامل کیا جاتا ہے ، کمرے کے درجہ حرارت اور دباؤ پر ہلچل مچ جاتی ہے جب تک کہ وہ مکمل طور پر تحلیل ہوجائے ، اور پھر مختلف مقدار میں گلوٹارالڈہائڈ (0.19 ٪ 0.25 ٪ 0.31 ٪ ، 0.38 ٪ ، 0.44 ٪) کے ساتھ ، ایک خاص مدت کے لئے کھڑے ہوکر ، ایک مخصوص مدت کے لئے کھڑے ہیں۔ گلوٹارالڈہائڈ اضافی رقم حاصل کی جاتی ہے۔

3) فلم میکنگ: گلاس پیٹری ڈش میں مائع بنانے والی فلم کو انجیکشن لگائیں اور فلم کو 40 ~ 50 ° C کے ایئر خشک کرنے والے خانے میں رکھیں ، فلم کو خشک کرنے کے لئے ، 45μm کی موٹائی والی فلم بنائیں ، فلم کو ننگا کریں ، اور اسے بیک اپ کے لئے خشک خانے میں رکھیں۔

4.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی جانچ

4.2.3.1 اورکت جذب اسپیکٹروسکوپی (FT-IR) تجزیہ

ایچ پی ایم سی فلموں کے اورکت سکشن کا تعین نیکولیٹ 5700 فوئیر اورکت اسپیکٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا تھا جو امریکی تھرمو الیکٹرک کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ سپیکٹرم کو بند کرتے ہیں۔

4.2.3.2 وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ (XRD) تجزیہ

وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ (XRD) سالماتی سطح پر کسی مادہ کی کرسٹاللائزیشن کی حالت کا تجزیہ ہے۔ اس مقالے میں ، پتلی فلم کی کرسٹاللائزیشن حالت کا تعین سوئٹزرلینڈ کے تھرمو آرل کے ذریعہ تیار کردہ اے آر ایل/ایکس ٹی آر اے ایکس رے ڈفریکٹومیٹر کے ذریعے کیا گیا تھا۔ پیمائش کی شرائط: ایکس رے ذریعہ ایک نکل فلٹر CU-Kα لائن (40 کے وی ، 40 ایم اے) ہے۔ زاویہ کو 0 ° سے 80 ° (2θ) تک اسکین کریں۔ اسکین اسپیڈ 6 °/منٹ۔

4.2.3.3 پانی کی گھلنشیلتا کا تعین: 2.2.3.4 کی طرح

4.2.3.4 مکینیکل خصوصیات کا تعین

پلاسٹک کی فلموں کی ٹینسائل خصوصیات کے لئے جی بی 13022-92 ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مطابق ، انسٹرن (5943) چھوٹے الیکٹرانک یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین (شنگھائی) ٹیسٹنگ آلات کی جانچ کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے ، 25 ° C ، 50 R RH کے حالات پر ٹیسٹ ، 50 R RH کے حالات کا انتخاب کریں۔

4.2.3.5 آپٹیکل خصوصیات کا تعین

ہلکے ٹرانسمیٹینس دوبد ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، کسی نمونے کو منتخب کریں جس کا تجربہ کسی صاف ستھری سطح کے ساتھ کیا جائے اور کوئی کریز نہ ہو ، اور کمرے کے درجہ حرارت (25 ° C اور 50 ٪ RH) پر فلم کی روشنی کی ترسیل اور کہرا کی پیمائش کریں۔

4.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ

تجرباتی اعداد و شمار پر ایکسل کے ذریعہ کارروائی کی گئی تھی اور اصل سافٹ ویئر کے ذریعہ گراف کیا گیا تھا۔

4.3 نتائج اور بحث

4.3.1 گلوٹارالڈہائڈ کراس لنکڈ ایچ پی ایم سی فلموں کا اورکت جذب اسپیکٹرا

مختلف گلوٹارالڈہائڈ مواد کے تحت HPMC فلموں کی FIG.4.1 FT-IR

انفراریڈ جذب اسپیکٹروسکوپی ایک طاقتور ذریعہ ہے جو سالماتی ڈھانچے میں شامل فنکشنل گروپس کی خصوصیت اور فنکشنل گروپس کی شناخت کرنے کا ایک طاقتور ذریعہ ہے۔ ترمیم کے بعد ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی ساختی تبدیلیوں کو مزید سمجھنے کے ل H ، ترمیم سے پہلے اور بعد میں ایچ پی ایم سی فلموں پر اورکت ٹیسٹ کئے گئے تھے۔ چترا 4.1 میں HPMC فلموں کے اورکت سپیکٹرا کو مختلف مقدار میں گلوٹارالڈہائڈ ، اور HPMC فلموں کی خرابی دکھائی گئی ہے۔

-وہ کی کمپن جذب چوٹی 3418CM-1 اور 1657CM-1 کے قریب ہیں۔ ایچ پی ایم سی فلموں کے کراس لنک لنک اور غیر منقطع انفراریڈ سپیکٹرا کا موازنہ کرتے ہوئے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے کے ساتھ ، 3418CM-1 اور 1657CM کی کمپن چوٹیوں کی کمپن چوٹیوں کو ہائڈروکسیل گروپ کے ہائڈروکسیل گروپ کے جذباتی چوٹی پر مشتمل ہے۔ ایچ پی ایم سی انو میں گروپوں کو کم کیا گیا تھا ، جو ایچ پی ایم سی کے کچھ ہائڈروکسل گروپوں اور گلوٹارالڈہائڈ [74] پر ڈیلڈہائڈ گروپ کے مابین کراس سے منسلک رد عمل کی وجہ سے ہوا تھا۔ اس کے علاوہ ، یہ بھی پایا گیا کہ گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے نے HPMC کی ہر خصوصیت جذب چوٹی کی پوزیشن کو تبدیل نہیں کیا ، اس بات کا اشارہ ہے کہ گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے نے خود HPMC کے گروہوں کو ختم نہیں کیا۔

4.3.2 گلوٹارالڈہائڈ کراس لنکڈ ایچ پی ایم سی فلموں کے XRD پیٹرن

کسی مادے پر ایکس رے پھیلاؤ کو انجام دینے اور اس کے پھیلاؤ کے نمونوں کا تجزیہ کرکے ، یہ ایک تحقیقی طریقہ ہے جیسے معلومات کو حاصل کرنا جیسے مادے کے اندر ایٹموں یا انووں کی ساخت یا شکل۔ چترا 4.2 میں مختلف گلوٹارالڈہائڈ اضافوں کے ساتھ HPMC فلموں کے XRD نمونوں کو ظاہر کیا گیا ہے۔ گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے کے اضافے کے ساتھ ، 9.5 ° اور 20.4 ° کے ارد گرد HPMC کی تفاوت چوٹیوں کی شدت کمزور ہوگئی ، کیونکہ گلوٹارالڈہائڈ انو پر الڈیہائڈس کمزور ہوگئے۔ HPMC انو پر ہائیڈروکسیل گروپ اور ہائڈروکسیل گروپ کے مابین کراس سے منسلک رد عمل پایا جاتا ہے ، جو سالماتی چین [75] کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے ، اس طرح HPMC انو کی منظم ترتیب کی اہلیت کو کم کرتا ہے۔

مختلف گلوٹارالڈہائڈ مواد کے تحت HPMC فلموں کی تصویر 4.2 XRD

4.3.3 HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر

انجیر 4.3 HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر

چترا 4.3 سے HPMC فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا پر مختلف گلوٹارالڈہائڈ اضافوں کا اثر ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ گلوٹارالڈہائڈ خوراک میں اضافے کے ساتھ ، HPMC فلموں کے پانی میں گھلنشیلتا کا وقت طویل ہے۔ کراس سے منسلک رد عمل گلوٹارالڈہائڈ پر الڈیہائڈ گروپ کے ساتھ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایچ پی ایم سی انو میں ہائیڈروکسل گروپوں کی تعداد میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، اس طرح ایچ پی ایم سی فلم کی پانی کی گھلنشیلتا کو طول دیتا ہے اور ایچ پی ایم سی فلم کی پانی کی گھلنشیلتا کو کم کرتا ہے۔

4.3.4 HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر

انجیر 4.4 ٹینسائل طاقت اور HPMC فلموں کی طول و عرض کو توڑنے پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر

ایچ پی ایم سی فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ مواد کے اثر کی تحقیقات کے ل the ، ترمیم شدہ فلموں کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی کا تجربہ کیا گیا۔ مثال کے طور پر ، 4.4 فلم کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی پر گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے کے اثر کا گراف ہے۔ گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے کے اضافے کے ساتھ ، HPMC فلموں کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی میں پہلے اضافہ ہوا اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی۔ کا رجحان. چونکہ گلوٹارالڈہائڈ اور سیلولوز کا کراس لنکنگ کا تعلق ایتھیفیکیشن کراس سے منسلک ہے ، اس کے بعد ایچ پی ایم سی فلم میں گلوٹارالڈہائڈ کو شامل کرنے کے بعد ، گلوٹیرالڈہائڈ انو کے دو الڈیہائڈ گروپس ، ہائ پی ایم سی مولیکول میں بڑھتے ہوئے ہائڈروکسیل گروپوں اور ہائیڈروکسائل گروپ HPMC فلمیں۔ گلوٹارالڈہائڈ کے مسلسل اضافے کے ساتھ ، حل میں کراس سے منسلک کثافت بڑھ جاتی ہے ، جو انووں کے مابین نسبتا سلائیڈنگ کو محدود کرتی ہے ، اور سالماتی طبقات بیرونی قوت کے عمل کے تحت آسانی سے مبنی نہیں ہوتے ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC پتلی فلموں کی میکانکی خصوصیات میکروسکوپک سے انکار کرتی ہیں [76]]۔ اعداد و شمار 4.4 سے ، ایچ پی ایم سی فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ کے اثر سے پتہ چلتا ہے کہ جب گلوٹارالڈہائڈ کا اضافہ 0.25 ٪ ہے تو ، کراس لنکنگ اثر بہتر ہے ، اور ایچ پی ایم سی فلموں کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہیں۔

4.3.5 HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر

لائٹ ٹرانسمیشن اور ہیز پیکیجنگ فلموں کے دو بہت اہم آپٹیکل پرفارمنس پیرامیٹرز ہیں۔ ٹرانسمیٹینس جتنا زیادہ ، فلم کی شفافیت اتنی ہی بہتر ہے۔ دوبد ، جسے گندگی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، فلم کے اشارے کی ڈگری ، اور اس سے زیادہ دوبد کی نشاندہی کرتا ہے کہ فلم کی وضاحت بھی بدتر ہے۔ اعداد و شمار 4.5 HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات پر گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے کا اثر و رسوخ ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے کے اضافے کے ساتھ ، روشنی کی ترسیل پہلے آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے ، پھر تیزی سے بڑھتی ہے اور پھر آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ اس میں سب سے پہلے کم ہوا اور پھر بڑھ گیا۔ جب گلوٹارالڈہائڈ کا اضافہ 0.25 ٪ تھا ، تو ایچ پی ایم سی فلم کی ترسیل کا زیادہ سے زیادہ قیمت 93 ٪ تک پہنچ گئی ، اور دوبد کم سے کم قیمت 13 ٪ تک پہنچ گئی۔ اس وقت ، آپٹیکل کارکردگی بہتر تھی۔ آپٹیکل خصوصیات میں اضافے کی وجہ گلوٹارالڈہائڈ انووں اور ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کے مابین کراس سے وابستہ رد عمل ہے ، اور انٹرمولیکولر انتظام زیادہ کمپیکٹ اور یکساں ہے ، جو HPMC فلموں [77-79] کی آپٹیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ جب کراس سے منسلک ایجنٹ ضرورت سے زیادہ ہوتا ہے تو ، کراس سے منسلک سائٹوں کو سپرسریٹ کیا جاتا ہے ، نظام کے انووں کے مابین رشتہ دار سلائیڈنگ مشکل ہے ، اور جیل کا رجحان آسان ہے۔ لہذا ، HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات کو کم کیا گیا ہے [80]۔

انجیر 4.5 HPMC فلموں کی آپٹیکل پراپرٹی پر گلوٹارالڈہائڈ کا اثر

اس باب کے 4.4 حصے

مذکورہ تجزیے کے ذریعے ، مندرجہ ذیل نتائج اخذ کیے گئے ہیں:

1) گلوٹارالڈہائڈ کراس لنکڈ ایچ پی ایم سی فلم کے اورکت اسپیکٹرم سے پتہ چلتا ہے کہ گلوٹارالڈہائڈ اور ایچ پی ایم سی فلم کو ایک کراس سے منسلک ردعمل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

2) 0.25 ٪ سے 0.44 ٪ کی حد میں گلوٹارالڈہائڈ شامل کرنا زیادہ مناسب ہے۔ جب گلوٹارالڈہائڈ کی اضافی مقدار 0.25 ٪ ہے تو ، HPMC فلم کی جامع مکینیکل خصوصیات اور آپٹیکل خصوصیات بہتر ہیں۔ کراس لنکنگ کے بعد ، HPMC فلم کی پانی کی گھلنشیلتا طویل ہے اور پانی میں گھلنشیلتا کم ہوجاتا ہے۔ جب گلوٹارالڈہائڈ کی اضافی مقدار 0.44 ٪ ہوتی ہے تو ، پانی میں گھلنشیلتا کا وقت تقریبا 13 135 منٹ تک پہنچ جاتا ہے۔

باب 5 قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ HPMC واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم

5.1 تعارف

فوڈ پیکیجنگ میں ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلم کے اطلاق کو بڑھانے کے ل this ، اس باب میں بانس کے پتے اینٹی آکسیڈینٹ (اے او بی) کو قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ اضافی کے طور پر استعمال کیا گیا ہے ، اور مختلف بڑے پیمانے پر حصوں کے ساتھ قدرتی بانس پتی اینٹی آکسیڈینٹس تیار کرنے کے لئے فلمی تشکیل دینے کا طریقہ استعمال کیا گیا ہے۔ اینٹی آکسیڈینٹ ایچ پی ایم سی واٹر گھلنشیل پیکیجنگ فلم ، اینٹی آکسیڈینٹ پراپرٹیز ، پانی میں گھلنشیلتا ، مکینیکل خصوصیات اور فلم کی آپٹیکل خصوصیات کا مطالعہ کریں ، اور فوڈ پیکیجنگ سسٹم میں اس کے اطلاق کی بنیاد فراہم کریں۔

5.2 تجرباتی حصہ

5.2.1 تجرباتی مواد اور تجرباتی آلات

TAB.5.1 تجرباتی مواد اور وضاحتیں

TAB.5.2 تجرباتی اپریٹس اور وضاحتیں

5.2.2 نمونہ کی تیاری

حل کاسٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ بانس کے پتے کے اینٹی آکسیڈینٹس کی مختلف مقدار کے ساتھ ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز واٹر سکلبلوز پیکیجنگ فلمیں تیار کریں: 5 ٪ ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز آبی حل تیار کریں ، یکساں طور پر ہلچل مچائیں ، اور پھر ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیلکلوز شامل کریں (0 ٪ ، 0.0 ٪ ، 0. سیلولوز فلم بنانے والے حل میں بانس کے پتے کے اینٹی آکسیڈینٹ کے 0.07 ٪ ، 0.09 ٪)

مکمل طور پر ملاوٹ کے ل let ، کمرے کے درجہ حرارت پر 3-5 منٹ (ڈیفومنگ) کھڑے ہونے دیں تاکہ بانس کے پتے کے اینٹی آکسیڈینٹس کے مختلف بڑے پیمانے پر حصوں پر مشتمل HPMC فلم تشکیل دینے والے حل تیار کریں۔ اسے دھماکے سے خشک کرنے والے تندور میں خشک کریں ، اور فلم کو چھیلنے کے بعد بعد میں استعمال کرنے کے لئے خشک تندور میں رکھیں۔ بانس لیف اینٹی آکسیڈینٹ کے ساتھ شامل کردہ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز واٹر سولوبل پیکیجنگ فلم کو مختصر طور پر AOB/HPMC فلم کہا جاتا ہے۔

5.2.3 خصوصیات اور کارکردگی کی جانچ

5.2.3.1 اورکت جذب اسپیکٹروسکوپی (FT-IR) تجزیہ

ایچ پی ایم سی فلموں کے اورکت جذب اسپیکٹرا کو تھرمو الیکٹرک کارپوریشن کے ذریعہ تیار کردہ نیکلیٹ 5700 فوئیر ٹرانسفارم اورکت اسپیکٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے اے ٹی آر موڈ میں ماپا گیا۔

5.2.3.2 وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ (XRD) پیمائش: 2.2.3.1 کی طرح

5.2.3.3 اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کا تعین

تیار HPMC فلموں اور AOB/HPMC فلموں کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لئے ، DPPH فری ریڈیکل اسکیوینگنگ کا طریقہ استعمال کیا گیا تھا تاکہ فلموں کی اسکوینگنگ کی شرح کو DPPH فری ریڈیکلز سے ماپنے کے ل. ، تاکہ فلموں کی آکسیکرن مزاحمت کی بالواسطہ پیمائش کی جاسکے۔

ڈی پی پی ایچ حل کی تیاری: شیڈنگ کے حالات کے تحت ، ایتھنول سالوینٹ کے 40 ملی لیٹر میں 2 ملی گرام ڈی پی پی ایچ کو تحلیل کریں ، اور حل کو یکساں بنانے کے لئے 5 منٹ کے لئے سونیکیکیٹ۔ بعد میں استعمال کے لئے ریفریجریٹر (4 ° C) میں اسٹور کریں۔

تھوڑا سا ترمیم کے ساتھ ، ژونگ یوانشینگ [] 81] کے تجرباتی طریقہ کا حوالہ دیتے ہوئے ، A0 ویلیو کی پیمائش: DPPH حل کے 2 ملی لیٹر کو ٹیسٹ ٹیوب میں لے جائیں ، پھر مکمل طور پر ہلانے اور مکس کرنے کے لئے 1 ملی لیٹر آست پانی شامل کریں ، اور UV اسپیکٹرو فوٹومیٹر کے ساتھ A ویلیو (519nm) کی پیمائش کریں۔ A0 ہے۔ کسی قدر کی پیمائش: ٹیسٹ ٹیوب میں 2 ملی لیٹر DPPH حل شامل کریں ، پھر اچھی طرح سے مکس کرنے کے لئے 1 ملی لیٹر HPMC پتلی فلم حل شامل کریں ، UV سپیکٹرو فوٹومیٹر کے ساتھ ایک قدر کی پیمائش کریں ، پانی کو خالی کنٹرول کے طور پر لیں ، اور ہر گروپ کے لئے تین متوازی ڈیٹا۔ DPPH فری ریڈیکل اسکیوینگنگ ریٹ کے حساب کتاب کے طریقہ کار سے مراد مندرجہ ذیل فارمولے ہیں ،

فارمولے میں: A نمونے کی جاذب ہے۔ A0 خالی کنٹرول ہے

5.2.3.4 مکینیکل خصوصیات کا تعین: 2.2.3.2 کی طرح ہی

5.2.3.5 آپٹیکل پراپرٹیز کا تعین

آپٹیکل پراپرٹیز پیکیجنگ فلموں کی شفافیت کے اہم اشارے ہیں ، جن میں بنیادی طور پر فلم کی ترسیل اور کہرا بھی شامل ہے۔ فلموں کی ترسیل اور دوبد کو ٹرانسمیٹینس لوانے والے ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا گیا۔ فلموں کی روشنی کی ترسیل اور دوبد کو کمرے کے درجہ حرارت (25 ° C اور 50 ٪ RH) پر ٹیسٹ کے نمونوں پر صاف سطحوں اور کوئی کریز کے ساتھ ماپا گیا تھا۔

5.2.3.6 پانی کے گھلنشیلتا کا تعین

30 ملی میٹر × 30 ملی میٹر کی فلم کو تقریبا 4 45μm کی موٹائی کے ساتھ کاٹیں ، 200 ملی لیٹر بیکر میں 100 ملی لیٹر پانی شامل کریں ، فلم کو اب بھی پانی کی سطح کے بیچ میں رکھیں ، اور فلم کو مکمل طور پر غائب ہونے کا وقت کی پیمائش کریں۔ اگر فلم بیکر کی دیوار سے چپک جاتی ہے تو ، اس کی دوبارہ پیمائش کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس کا نتیجہ اوسطا 3 بار کے طور پر لیا جاتا ہے ، یونٹ کم سے کم ہے۔

5.2.4 ڈیٹا پروسیسنگ

تجرباتی اعداد و شمار پر ایکسل کے ذریعہ کارروائی کی گئی تھی اور اصل سافٹ ویئر کے ذریعہ گراف کیا گیا تھا۔

5.3 نتائج اور تجزیہ

5.3.1 فٹ-IR تجزیہ

HPMC اور AOB/HPMC فلموں کے FIG5.1 FTIR

نامیاتی انووں میں ، جوہری کیمیائی بانڈ یا فنکشنل گروپس تشکیل دیتے ہیں وہ مستقل کمپن کی حالت میں ہوتے ہیں۔ جب نامیاتی انووں کو اورکت روشنی سے آگاہ کیا جاتا ہے تو ، انووں میں کیمیائی بانڈ یا فنکشنل گروپس کمپن کو جذب کرسکتے ہیں ، تاکہ انو میں کیمیائی بانڈز یا فعال گروپوں کے بارے میں معلومات حاصل کی جاسکیں۔ اعداد و شمار 5.1 میں HPMC فلم اور AOB/HPMC فلم کا FTIR سپیکٹرا دکھایا گیا ہے۔ چترا 5 سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی خصوصیت سے کنکال کمپن بنیادی طور پر 2600 ~ 3700 سینٹی میٹر -1 اور 750 ~ 1700 سینٹی میٹر 1 میں مرکوز ہے۔ 950-1250 سینٹی میٹر -1 خطے میں مضبوط کمپن فریکوئنسی بنیادی طور پر CO کنکال کو کھینچنے والی کمپن کا خصوصیت والا خطہ ہے۔ 3418 سینٹی میٹر -1 کے قریب ایچ پی ایم سی فلم کا جذب بینڈ اوہ بانڈ کی کھینچنے والی کمپن کی وجہ سے ہے ، اور 1657 سینٹی میٹر -1 پر ہائیڈروکسیپروپوکسی گروپ پر ہائیڈروکسیل گروپ کی جذب چوٹی فریم ورک [82] کی کھینچنے والی کمپن کی وجہ سے ہے۔ جذب کی چوٹیوں کو 1454CM-1 ، 1373CM-1 ، 1315CM-1 اور 945CM-1 کو غیر متناسب ، توازن کی خرابی کی کمپن ، ہوائی جہاز میں اور ہوائی جہاز میں موڑنے والی کمپن کو -CH3 [83] سے معمول بنا دیا گیا تھا۔ HPMC کو AOB کے ساتھ تبدیل کیا گیا تھا۔ AOB کے اضافے کے ساتھ ، AOB/HPMC کی ہر خصوصیت کی چوٹی کی پوزیشن تبدیل نہیں ہوئی ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ AOB کے اضافے نے خود HPMC کے گروہوں کو ختم نہیں کیا۔ 3418 سینٹی میٹر 1 کے قریب AOB/HPMC فلم کے جذب بینڈ میں OH بانڈ کی کھینچنے والی کمپن کمزور ہوگئی ہے ، اور ہائیڈروجن بانڈ شامل کرنے کی وجہ سے چوٹی کی شکل میں تبدیلی بنیادی طور پر ملحقہ میتھیل اور میتھیلین بینڈ کی تبدیلی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ 12] ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ AOB کے اضافے کا اثر انٹرمولیکولر ہائیڈروجن بانڈز پر پڑتا ہے۔

5.3.2 XRD تجزیہ

HPMC اور AOB/ کے تصویر 5.2 XRD

HPMC اور AOB/HPMC فلموں کا تصویر 5.2 XRD

فلموں کی کرسٹل لائن کا تجزیہ وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ کے ذریعہ کیا گیا تھا۔ اعداد و شمار 5.2 میں HPMC فلموں اور AAOB/HPMC فلموں کے XRD نمونوں کو دکھایا گیا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ HPMC فلم میں 2 پھیلاؤ کی چوٹیوں (9.5 ° ، 20.4 °) ہیں۔ اے او بی کے اضافے کے ساتھ ، 9.5 ° اور 20.4 around کے ارد گرد پھیلاؤ کی چوٹیوں کو نمایاں طور پر کمزور کیا جاتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ AOB/HPMC فلم کے انووں کو منظم انداز میں ترتیب دیا گیا ہے۔ قابلیت میں کمی واقع ہوئی ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اے او بی کے اضافے نے ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز سالماتی چین کے انتظام میں خلل ڈال دیا ، انو کی اصل کرسٹل ڈھانچے کو تباہ کردیا ، اور ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کے باقاعدہ انتظام کو کم کردیا۔

5.3.3 اینٹی آکسیڈینٹ پراپرٹیز

AOB/HPMC فلموں کے آکسیکرن مزاحمت پر مختلف AOB اضافوں کے اثر کو دریافت کرنے کے ل A ، AOB (0 ، 0.01 ٪ ، 0.03 ٪ ، 0.05 ٪ ، 0.07 ٪ ، 0.09 ٪) کے مختلف اضافے والی فلموں کی تحقیقات کی گئیں۔ بیس کی اسکوینگنگ ریٹ کا اثر ، نتائج کو شکل 5.3 میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 5.3 ڈی پی پی ایچ آبادی پر اے او بی مواد کے تحت ایچ پی ایم سی فلموں کا اثر

یہ اعداد و شمار 5.3 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ اے او بی اینٹی آکسیڈینٹ کے اضافے نے ایچ پی ایم سی فلموں کے ذریعہ ڈی پی پی ایچ ریڈیکلز کی اسکوینگنگ ریٹ میں نمایاں طور پر بہتری لائی ہے ، یعنی فلموں کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کو بہتر بنایا گیا تھا ، اور اے او بی کے اضافے کے اضافے کے ساتھ ہی ، ڈی پی پی ایچ ریڈیکلز کی اسکینگنگ میں پہلے آہستہ آہستہ کم ہوا۔ جب AOB کی اضافی مقدار 0.03 ٪ ہے تو ، AOB/HPMC فلم کا DPPH فری ریڈیکلز کی اسکوینگنگ ریٹ پر بہترین اثر پڑتا ہے ، اور DPPH فری ریڈیکلز کے لئے اس کی اسکوینگنگ کی شرح 89.34 ٪ تک پہنچ جاتی ہے ، یعنی ، AOB/HPMC فلم میں اس وقت اینٹی آکسیڈیشن کی بہترین کارکردگی ہے۔ جب اے او بی کا مواد 0.05 ٪ اور 0.07 ٪ تھا تو ، AOB/HPMC فلم کی DPPH فری ریڈیکل اسکیوینگنگ ریٹ 0.01 ٪ گروپ کے مقابلے میں زیادہ تھی ، لیکن 0.03 ٪ گروپ کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم تھی۔ اس کی وجہ ضرورت سے زیادہ قدرتی اینٹی آکسیڈینٹس کی وجہ سے AOB کے اضافے کی وجہ سے فلم میں AOB انووں اور غیر مساوی تقسیم کا باعث بنی ، اس طرح AOB/HPMC فلموں کے اینٹی آکسیڈینٹ اثر کے اثر کو متاثر کیا گیا۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ تجربے میں تیار کردہ AOB/HPMC فلم میں اینٹی آکسیکرن کی اچھی کارکردگی ہے۔ جب اضافی رقم 0.03 ٪ ہوتی ہے تو ، AOB/HPMC فلم کی اینٹی آکسیکرن کارکردگی سب سے مضبوط ہے۔

5.3.4 پانی میں گھلنشیلتا

اعداد و شمار 5.4 ، ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فلموں کے پانی کے گھلنشیلتا پر بانس کے پتے کے اینٹی آکسیڈینٹ کے اثر سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ مختلف AOB اضافے کا HPMC فلموں کے پانی کی گھلنشیلتا پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ AOB کو شامل کرنے کے بعد ، AOB کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، فلم کا پانی میں گھلنشیل وقت کم تھا ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ AOB/HPMC فلم کی پانی میں سکلوبلیٹی بہتر ہے۔ اس کا کہنا ہے کہ ، AOB کے اضافے سے فلم کی AOB/HPMC پانی کی گھلنشیلتا کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ پچھلے XRD تجزیہ سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ AOB کو شامل کرنے کے بعد ، AOB/HPMC فلم کی کرسٹاللٹی کو کم کردیا گیا ہے ، اور سالماتی زنجیروں کے مابین طاقت کو کمزور کردیا گیا ہے ، جس کی وجہ سے پانی کے انووں کو AOB/HPMC فلم میں داخل ہونا آسان ہوجاتا ہے ، لہذا AOB/HPMC فلم ایک خاص حد تک بہتر ہے۔ فلم کی پانی میں گھلنشیلتا۔

انجیر 5.4 HPMC فلموں کے پانی میں گھلنشیل پر AOB کا اثر

5.3.5 مکینیکل خصوصیات

انجیر 5.5 ٹینسائل طاقت اور HPMC فلموں کی لمبائی کو توڑنے پر AOB کا اثر

پتلی فلمی مواد کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات جھلی پر مبنی نظاموں کے خدمت کے طرز عمل پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے ، جو ایک اہم تحقیقی ہاٹ اسپاٹ بن چکی ہے۔ اعداد و شمار 5.5 AOB/HPMC فلموں کے بریک منحنی خطوط پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ مختلف AOB اضافے سے فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر نمایاں اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ AOB کے اضافے کے ساتھ AOB شامل کرنے کے بعد ، AOB/HPMC۔ فلم کی تناؤ کی طاقت نے نیچے کی طرف رجحان ظاہر کیا ، جبکہ وقفے میں لمبائی میں پہلے اضافہ اور پھر کم ہونے کا رجحان ظاہر ہوا۔ جب AOB مواد 0.01 ٪ تھا ، فلم کے وقفے پر لمبائی زیادہ سے زیادہ 45 ٪ کی قیمت تک پہنچ گئی۔ HPMC فلموں کی مکینیکل خصوصیات پر AOB کا اثر واضح ہے۔ XRD تجزیہ سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اینٹی آکسیڈینٹ AOB کے اضافے سے AOB/HPMC فلم کی کرسٹاللٹی کو کم کیا جاتا ہے ، اس طرح AOB/HPMC فلم کی تناؤ کی طاقت کو کم کیا جاتا ہے۔ وقفے میں لمبائی پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر اس میں کمی واقع ہوتی ہے ، کیونکہ AOB میں پانی کی اچھی گھلنشیلتا اور مطابقت ہے ، اور یہ ایک چھوٹا سا سالماتی مادہ ہے۔ HPMC کے ساتھ مطابقت کے عمل کے دوران ، انووں کے مابین تعامل کی قوت کمزور ہوجاتی ہے اور فلم نرم ہوجاتی ہے۔ سخت ڈھانچہ AOB/HPMC فلم کو نرم بناتا ہے اور فلم کے وقفے پر لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب اے او بی میں اضافہ ہوتا جارہا ہے تو ، اے او بی/ایچ پی ایم سی فلم کے وقفے پر لمبائی کم ہوتی جاتی ہے ، کیونکہ اے او بی/ایچ پی ایم سی فلم میں اے او بی کے انووں نے زنجیروں کے مابین فرق کو بڑھاوا دیا ہے ، اور اس فلم کے مابین کوئی الجھن کا نقطہ نظر نہیں آتا ہے ، اور فلم کو توڑنے میں آسان ہوتا ہے ، اور فلم کو توڑنا آسان ہوتا ہے ، اور فلم کو توڑنے میں آسان ہوتا ہے۔ کم ہوتا ہے۔

5.3.6 آپٹیکل پراپرٹیز

انجیر 5.6 HPMC فلموں کی آپٹیکل پراپرٹی پر AOB کا اثر

اعداد و شمار 5.6 ایک گراف ہے جس میں AOB/HPMC فلموں کی ترسیل اور دوبد میں تبدیلی دکھائی گئی ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ AOB کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، AOB/HPMC فلم کی ترسیل میں کمی واقع ہوتی ہے اور کہرا بڑھ جاتی ہے۔ جب AOB مواد 0.05 ٪ سے تجاوز نہیں کرتا ہے تو ، روشنی کی ترسیل اور AOB/HPMC فلموں کی دوبد کی تبدیلی کی شرح سست تھی۔ جب AOB مواد 0.05 ٪ سے تجاوز کر گیا تو ، روشنی کی ترسیل اور کہرا کی تبدیلی کی شرح کو تیز کیا گیا۔ لہذا ، شامل کردہ AOB کی مقدار 0.05 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

اس باب کے 5.4 حصے

بانس کے پتے اینٹی آکسیڈینٹ (AOB) کو قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ اور ہائڈروکسائپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC) کے طور پر فلمی تشکیل دینے والے میٹرکس کے طور پر لے کر ، ایک نئی قسم کی قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ پیکیجنگ فلم حل کی آمیزش اور معدنیات سے متعلق فلم سازی کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کی گئی تھی۔ اس تجربے میں تیار کردہ AOB/HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم میں اینٹی آکسیکرن کی عملی خصوصیات ہیں۔ 0.03 ٪ AOB کے ساتھ AOB/HPMC فلم میں DPPH فری ریڈیکلز کے لئے تقریبا 89 89 ٪ کی اسکوینگنگ کی شرح ہے ، اور اسکوینگنگ کی کارکردگی بہترین ہے ، جو AOB کے بغیر اس سے بہتر ہے۔ 61 ٪ پر HPMC فلم میں بہتری آئی۔ پانی کی گھلنشیلتا میں بھی نمایاں طور پر بہتری لائی گئی ہے ، اور مکینیکل خصوصیات اور آپٹیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوئی ہے۔ AOB/HPMC فلمی مواد کی بہتر آکسیکرن مزاحمت نے فوڈ پیکیجنگ میں اس کی درخواست میں توسیع کی ہے۔

باب VI اختتام

1) HPMC فلم تشکیل دینے والے حل حراستی میں اضافے کے ساتھ ، فلم کی مکینیکل خصوصیات میں سب سے پہلے اضافہ ہوا اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی۔ جب HPMC فلم تشکیل دینے والے حل کی حراستی 5 ٪ تھی ، تو HPMC فلم کی مکینیکل خصوصیات بہتر تھیں ، اور تناؤ کی طاقت 116MPA تھی۔ وقفے میں لمبائی تقریبا 31 ٪ ہے۔ آپٹیکل خصوصیات اور پانی کی گھلنشیلتا میں کمی آتی ہے۔

2) فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، فلموں کی مکینیکل خصوصیات میں سب سے پہلے اضافہ ہوا اور پھر کم ہوا ، آپٹیکل خصوصیات میں بہتری آئی ، اور پانی میں گھلنشیلتا کم ہوا۔ جب فلم کی تشکیل کا درجہ حرارت 50 ° C ہوتا ہے تو ، مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے ، ٹینسائل کی طاقت تقریبا 116MPA ہوتی ہے ، روشنی کی ترسیل تقریبا 90 ٪ ہوتی ہے ، اور پانی میں پھیلانے کا وقت تقریبا 55 منٹ ہوتا ہے ، لہذا فلم کی تشکیل کا درجہ حرارت 50 ° C پر زیادہ مناسب ہے۔

3) HPMC فلموں کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے پلاسٹائزرز کا استعمال ، گلیسٹرول کے اضافے کے ساتھ ، HPMC فلموں کے وقفے پر لمبائی میں نمایاں اضافہ ہوا ، جبکہ تناؤ کی طاقت میں کمی واقع ہوئی۔ جب شامل کردہ گلیسٹرول کی مقدار 0.15 ٪ اور 0.25 ٪ کے درمیان تھی ، تو HPMC فلم کے وقفے پر لمبائی تقریبا 50 50 ٪ تھی ، اور تناؤ کی طاقت تقریبا 60 60 ایم پی اے تھی۔

4) سوربیٹول کے اضافے کے ساتھ ، فلم کے وقفے پر لمبائی پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر اس میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب سوربیٹول کا اضافہ تقریبا 0.15 ٪ ہوتا ہے تو ، وقفے میں لمبائی 45 ٪ تک پہنچ جاتی ہے اور تناؤ کی طاقت تقریبا 55 ایم پی اے ہوتی ہے۔

5) دو پلاسٹائزرز ، گلیسٹرول اور سوربیٹول کے اضافے سے ، دونوں نے HPMC فلموں کی آپٹیکل خصوصیات اور پانی کی گھلنشیلتا میں کمی کی ، اور کمی بہت بڑی نہیں تھی۔ HPMC فلموں پر دو پلاسٹائزرز کے پلاسٹکائزنگ اثر کا موازنہ کرتے ہوئے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ گلیسرول کا پلاسٹکائزنگ اثر سوربیٹول سے بہتر ہے۔

6) اورکت جذب اسپیکٹروسکوپی (ایف ٹی آئی آر) اور وسیع زاویہ ایکس رے پھیلاؤ تجزیہ کے ذریعے ، گلوٹارالڈہائڈ اور ایچ پی ایم سی کا کراس لنکنگ اور کراس لنکنگ کے بعد کرسٹاللٹی کا مطالعہ کیا گیا۔ کراس سے منسلک ایجنٹ گلوٹارالڈہائڈ کے اضافے کے ساتھ ، تیار شدہ HPMC فلموں کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی میں پہلے اضافہ ہوا اور پھر اس میں کمی واقع ہوئی۔ جب گلوٹارالڈہائڈ کا اضافہ 0.25 ٪ ہوتا ہے تو ، HPMC فلموں کی جامع مکینیکل خصوصیات بہتر ہیں۔ کراس سے منسلک ہونے کے بعد ، پانی میں سکلوبلٹی کا وقت طویل ہوتا ہے ، اور پانی میں سکلوبلٹی کم ہوتی ہے۔ جب گلوٹارالڈہائڈ کا اضافہ 0.44 ٪ ہوتا ہے تو ، پانی میں عدم استحکام کا وقت تقریبا 13 135 منٹ تک پہنچ جاتا ہے۔

7) HPMC فلم کے فلم تشکیل دینے والے حل میں AOB قدرتی اینٹی آکسیڈینٹ کی مناسب مقدار میں شامل کرتے ہوئے ، تیار کردہ AOB/HPMC پانی میں گھلنشیل پیکیجنگ فلم میں اینٹی آکسیکرن کی فعال خصوصیات ہیں۔ 0.03 ٪ AOB کے ساتھ AOB/HPMC فلم نے DPPH فری ریڈیکلز کو ختم کرنے کے لئے 0.03 ٪ AOB شامل کیا ہے ، ہٹانے کی شرح تقریبا 89 89 ٪ ہے ، اور ہٹانے کی کارکردگی بہترین ہے ، جو AOB کے بغیر HPMC فلم سے 61 ٪ زیادہ ہے۔ پانی کی گھلنشیلتا میں بھی نمایاں طور پر بہتری لائی گئی ہے ، اور مکینیکل خصوصیات اور آپٹیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوئی ہے۔ جب 0.03 ٪ AOB کی اضافی مقدار ، فلم کا اینٹی آکسیکرن اثر اچھا ہوتا ہے ، اور AOB/HPMC فلم کی اینٹی آکسیکرن کارکردگی میں بہتری فوڈ پیکیجنگ میں اس پیکیجنگ فلمی مواد کی اطلاق کو بڑھا دیتی ہے۔