چپکنے والی اور سیلانٹ فارمولیشنوں میں ریڈیسپریسبل پولیمر (آر ڈی پی)

1. جائزہ
ریڈیسپریبل پولیمر (آر ڈی پی) اضافی افراد کی ایک اہم کلاس ہے جو چپکنے والی اور مہروں کی تشکیل میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ یہ پولیمر عام طور پر پاؤڈر کی شکل میں ہوتے ہیں اور مستحکم ایملشن کی تشکیل کے ل water پانی میں منتشر ہوسکتے ہیں ، اس طرح مواد کو مخصوص خصوصیات ملتی ہیں۔ آر ڈی پی تعمیر ، گھر کی سجاوٹ اور صنعتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اہم افعال میں آسنجن کو بہتر بنانا ، لچک کو بڑھانا ، بہاؤ کو بہتر بنانا اور پانی کی مزاحمت کو بڑھانا شامل ہیں۔

2. دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر کی ساخت اور اقسام
دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر عام طور پر ایتھیلین ونیل ایسیٹیٹ کوپولیمر (ای وی اے) ، اسٹائرین-بوٹاڈین کوپولیمر (ایس بی آر) ، ونیل ایسیٹیٹ-ایتھیلین کوپولیمر (VAE) ، وغیرہ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اسپرے خشک ہونے کے بعد ، نتیجے میں پاؤڈر پانی شامل کرنے کے بعد ایک ایملشن کو دوبارہ تشکیل دے سکتا ہے۔

آر ڈی پی کی کارکردگی اور اطلاق کی خصوصیات اس کی تشکیل سے قریب سے وابستہ ہیں۔ مثال کے طور پر:

ایوا: اس میں بانڈنگ کی عمدہ خصوصیات اور پانی کی مزاحمت ہے اور یہ عام طور پر ٹائل چپکنے والی اور بیرونی دیوار کے موصلیت کے نظام میں استعمال ہوتا ہے۔
ایس بی آر: لچکدار سیلینٹس اور لچکدار ملعمع کاری کے ل suitable بہترین لچک اور لباس مزاحمت۔
VAE: ایوا اور ایس بی آر کے فوائد کا امتزاج کرتے ہوئے ، یہ مختلف چپکنے والی چیزوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں متوازن کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. چپکنے والی چیزوں میں کردار
چپکنے والی شکلوں میں ، آر ڈی پی بنیادی طور پر بانڈنگ کی طاقت اور لچک کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے مخصوص کرداروں میں شامل ہیں:

3.1 بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا
آر ڈی پی مختلف ذیلی ذخیروں میں چپکنے والی چپکنے کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، خاص طور پر غیر محفوظ اور جاذب ذیلی جگہوں پر۔ مثال کے طور پر ، ٹائل چپکنے والی چیزوں میں آر ڈی پی کو شامل کرنے سے اس کے تعلقات کی طاقت اور پانی کی مزاحمت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اس طرح ٹائلوں کی خدمت زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔

3.2 لچک کو بہتر بنانا
لچک چپکنے والوں کی کارکردگی کے اہم اشارے میں سے ایک ہے ، خاص طور پر جب درجہ حرارت میں تبدیلیوں یا سبسٹریٹ بے گھر ہونے سے نمٹنے کے لئے۔ آر ڈی پی کا اضافہ چپکنے والی بہتر لچک دے سکتا ہے اور کریکنگ یا چھیلنے کا خطرہ کم کرسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر انڈور اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے ل important خاص طور پر درجہ حرارت کے بڑے اختلافات والے علاقوں میں خاص طور پر اہم ہے۔

3.3 روانی اور تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنانا
آر ڈی پی چپکنے والیوں کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے تعمیر کے دوران ان کا اطلاق اور ایڈجسٹ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اچھی روانی نہ صرف تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے ، بلکہ چپکنے والی یکسانیت کو بھی یقینی بناتی ہے ، اس طرح بانڈنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

4. سیلینٹس میں کردار
سیلانٹ تشکیل میں آر ڈی پی بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا مرکزی کردار مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتا ہے:

4.1 سگ ماہی کی کارکردگی میں اضافہ
سیلانٹ کی ہوا کی تنگی اور پانی کی تنگی کو بڑھانے کے لئے آر ڈی پی سیلینٹ میں ایک سخت پولیمر فلم تشکیل دے سکتی ہے۔ اس کا جوڑ اور صنعتی سگ ماہی کی تعمیر میں خاص طور پر مرطوب ماحول میں نمایاں اثر پڑتا ہے۔

4.2 موسم کی مزاحمت بہتر ہے
موسم کی اچھی مزاحمت سیلینٹس کے طویل مدتی استعمال کی ضمانت ہے۔ آر ڈی پی کا اضافہ ماحولیاتی عوامل جیسے الٹرا وایلیٹ کرنوں اور اوزون کے خلاف سیلینٹ کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے ، اور سیلانٹ کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

4.3 لچک اور لچک دیں
آر ڈی پی سیلانٹ کو اچھی لچک اور لچک دے سکتی ہے ، تاکہ جب بیرونی قوتوں یا سبسٹریٹ کی خرابی کا نشانہ بن کر کریکنگ اور گرنے سے گریز کیا جائے تو وہ جلدی سے اپنی اصل حالت میں واپس آسکے۔

5. تشکیل ڈیزائن میں تحفظات
چپکنے والی اور سیلانٹ فارمولیشنوں میں آر ڈی پی کا استعمال کرتے وقت ، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:

5.1 آر ڈی پی کا انتخاب
درخواست کی ضروریات کے مطابق مناسب قسم کی آر ڈی پی کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، چپکنے والی چیزوں کے لئے جن کو اعلی تعلقات کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، ایوا پر مبنی آر ڈی پی کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ اعلی لچکدار تقاضوں والے مہروں کے لئے ، ایس بی آر پر مبنی آر ڈی پی کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

5.2 خوراک کا کنٹرول
آر ڈی پی کی خوراک براہ راست چپکنے والی اور مہروں کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ بہت زیادہ آر ڈی پی اخراجات میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم آر ڈی پی متوقع اثر کو حاصل نہیں کرسکتا ہے۔ لہذا ، اصل ضروریات اور فارمولیشنوں کے مطابق معقول حد تک اس پر قابو رکھنا ضروری ہے۔

5.3 دوسرے اضافی افراد کے ساتھ ہم آہنگی
فارمولیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے عام طور پر آر ڈی پی کو دوسرے اضافی (جیسے گاڑھا کرنے والے ، ڈیفومر ، پھپھوندی روکنے والے ، وغیرہ) کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ تشکیل کو ڈیزائن کرتے وقت ، ہر جزو کے ہم آہنگی اثر پر جامع غور کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع کی کارکردگی زیادہ سے زیادہ ہے۔

ریڈیسپریبل پولیمر چپکنے والی اور سیلانٹ فارمولیشنوں میں ایپلی کیشن ویلیو کی ایک وسیع رینج رکھتے ہیں۔ معقول طور پر آر ڈی پی کو منتخب کرنے اور استعمال کرنے سے ، مختلف اطلاق کے منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے چپکنے والی اور مہروں کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مستقبل میں ، ٹکنالوجی کی ترقی اور مارکیٹ کی طلب میں تبدیلی کے ساتھ ، نئے مواد میں آر ڈی پی کے اطلاق کے امکانات اور سبز ماحولیاتی تحفظ وسیع تر ہوگا۔