خشک مخلوط مارٹر کے لئے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایتھر (HPMC) کی اہمیت کا تجزیہ کیا گیا

HPMC چینی نام ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ، غیر آئنک قسم ، خشک مارٹر میں عام طور پر پانی برقرار رکھنے کے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، مارٹر میں سب سے زیادہ عام طور پر پانی کی برقراری کا مواد ہے۔

HPMC کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر الکلائزیشن ، ایتھرائزیشن اور پولیساکرائڈ ایتھر کی مصنوعات کی نسل کے بعد کپاس فائبر (گھریلو) ہے۔ اس کا کوئی معاوضہ نہیں ہے اور سیمنٹ مادے میں چارجڈ آئنوں کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے ، اور اس کی کارکردگی مستحکم ہے۔ قیمت دیگر اقسام کے سیلولوز ایتھر سے بھی کم ہے ، لہذا یہ خشک مخلوط مارٹر میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز فنکشن: نیا مارٹر گاڑھا ہوسکتا ہے تاکہ ایک گیلے واسکاسیٹی کو حاصل کیا جاسکے ، الگ الگ ہونے سے بچا جاسکے۔ ۔ (پانی کی برقراری) اس کی اپنی گیس ، یکساں چھوٹے بلبلوں کو متعارف کراسکتی ہے ، مارٹر کی تعمیر کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایتھر کی زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی ، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہے۔ ویسکوسیٹی HPMC کارکردگی کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ فی الحال ، مختلف HPMC مینوفیکچررز HPMC کی وسوسیٹی کی پیمائش کے ل different مختلف طریقوں اور آلات کا استعمال کرتے ہیں۔ اہم طریقوں میں ہیکیرووٹووسکو ، ہاپپلر ، یوببیلوہڈے اور بروک فیلڈ شامل ہیں۔

اسی مصنوع کے ل different ، مختلف طریقوں سے ماپنے والے واسکاسیٹی کے نتائج بہت مختلف ہوتے ہیں ، اور کچھ اس سے بھی ضرب دیتے ہیں۔ لہذا ، جب واسکاسیٹی کا موازنہ کرتے ہو تو ، یہ ایک ہی ٹیسٹ کے طریقہ کار کے درمیان ہونا چاہئے ، بشمول درجہ حرارت ، روٹر ، وغیرہ۔

ذرہ سائز کے ل the ، ذرہ کو بہتر ، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہے۔ سیلولوز ایتھر کے بڑے ذرات پانی کے ساتھ رابطے کے بعد ، سطح فوری طور پر تحلیل ہوجاتی ہے اور پانی کے انووں کو گھسنے سے روکنے کے لئے مواد کو لپیٹنے کے لئے ایک جیل تشکیل دیتی ہے۔ بعض اوقات ، یہاں تک کہ ایک طویل وقت ہلچل بھی یکساں طور پر منتشر اور تحلیل نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس سے ابر آلود فلوکولینٹ حل یا کلمپنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا بہت متاثر ہوتا ہے ، اور گھلنشیلتا سیلولوز ایتھر کا انتخاب کرنے کے عوامل میں سے ایک ہے۔ خوبصورتی بھی میتھیل سیلولوز ایتھر کا ایک اہم کارکردگی کا اشاریہ ہے۔ خشک مارٹر کے لئے ایم سی کے لئے پاؤڈر ، کم پانی کی مقدار ، اور خوبصورتی کی ضرورت ہوتی ہے اس کے لئے بھی 20 ٪ ~ 60 ٪ ذرہ سائز 63um سے کم کی ضرورت ہوتی ہے۔ خوبصورتی ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے ایم سی عام طور پر دانے دار اور آسانی سے پانی میں گھومنے کے بغیر گھلنشیل ہوتا ہے ، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے اور خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ خشک مارٹر میں ، ایم سی کو مجموعی ، عمدہ فلر ، سیمنٹ اور دیگر سیمنٹنگ مواد کے درمیان منتشر کیا جاتا ہے ، اور جب پانی شامل کیا جاتا ہے تو صرف ٹھیک کافی پاؤڈر میتھیل سیلولوز ایتھر کی ظاہری شکل سے بچ سکتا ہے۔ جب ایم سی پانی میں تحلیل ہوجاتا ہے تو ، بازی میں تحلیل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ایم سی کے ساتھ موٹے پن کی خوبصورتی نہ صرف بیکار ہے ، بلکہ مارٹر کی مقامی طاقت کو بھی کم کرتی ہے۔ جب اس طرح کا خشک مارٹر کسی بڑے علاقے میں تعمیر کیا جاتا ہے تو ، یہ دکھایا جاتا ہے کہ مقامی خشک مارٹر کی علاج کی رفتار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، اور کریکنگ مختلف علاج کے وقت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ مکینیکل تعمیر کے ساتھ شاٹکریٹ مارٹر کے لئے ، کیونکہ اختلاط کا وقت کم ہوتا ہے ، لہذا خوبصورتی کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں۔

عام طور پر ، جتنا زیادہ واسکاسیٹی ، پانی کو برقرار رکھنے کا بہتر اثر اتنا ہی بہتر ہے۔ تاہم ، واسکاسیٹی جتنا زیادہ ہے ، ایم سی کا سالماتی وزن اتنا ہی زیادہ ہے ، اور اس کے مطابق ایم سی کی گھلنشیلتا کم ہوجائے گی ، جس کا مارٹر کی طاقت اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر پڑتا ہے۔ ویسکاسیٹی جتنا زیادہ ، مارٹر کا گاڑھا ہونا زیادہ واضح ہے ، لیکن یہ تعلقات کے متناسب نہیں ہے۔ جتنا زیادہ واسکاسیٹی ، گیلی مارٹر ، تعمیر کے دوران ، چپچپا کھرچنی کی کارکردگی اور سبسٹریٹ میں اعلی آسنجن کی کارکردگی ، جتنا زیادہ چپچپا ہوگا۔ لیکن گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانا مددگار نہیں ہے۔ یعنی تعمیر کے دوران ، اینٹی ڈروپ کی کارکردگی واضح نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، کچھ ترمیم شدہ میتھیل سیلولوز ایتھرس درمیانے اور کم واسکاسیٹی کے ساتھ گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں عمدہ کارکردگی رکھتے ہیں۔

HPMC کی پانی کی برقراری کا استعمال بھی استعمال ہونے والے درجہ حرارت سے ہے ، اور درجہ حرارت کے اضافے کے ساتھ ہی میتھیل سیلولوز ایتھر کی پانی برقرار رکھنے میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لیکن اصل مادی اطلاق میں ، بہت سے ماحول خشک مارٹر اکثر گرم سبسٹریٹ پر تعمیر کی حالت میں اعلی درجہ حرارت (40 ڈگری سے زیادہ) میں ہوتا ہے ، جیسے موسم گرما میں سورج کے نیچے بیرونی دیوار پوٹی پلاسٹر ، جو اکثر سیمنٹ کے علاج اور خشک مارٹر کی سختی کو تیز کرتا ہے۔ پانی کی برقراری کی شرح میں کمی اس واضح احساس کی طرف جاتی ہے کہ تعمیراتی صلاحیت اور کریکنگ مزاحمت دونوں متاثر ہیں۔ اس طرح کے حالات میں ، درجہ حرارت کے عوامل کے اثر و رسوخ کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہوجاتا ہے۔ اس سلسلے میں ، میتھیل ہائڈروکسیتھل سیلولوز ایتھر ایڈیٹیو فی الحال تکنیکی ترقی میں سب سے آگے سمجھا جاتا ہے۔ اگرچہ میتھیل ہائیڈرو آکسیٹائل سیلولوز کی خوراک (موسم گرما کا فارمولا) میں اضافہ کریں ، تعمیر اور کریکنگ مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ ایم سی کچھ خاص علاج کے ذریعہ ، جیسے ایتھیفیکیشن کی ڈگری کو بہتر بنانا ، بہتر اثر کو برقرار رکھنے کے ل high اعلی درجہ حرارت کی صورت میں اپنے پانی کو برقرار رکھنے کا اثر ڈال سکتا ہے ، تاکہ یہ سخت حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کرسکے۔

جنرل HPMC میں جیل کا درجہ حرارت ہے ، اسے 60 اقسام ، 65 اقسام ، 75 اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دریائے ریت کے کاروباری اداروں کے ساتھ عام ریڈی مکسڈ مارٹر کے لئے اعلی جیل درجہ حرارت کے ساتھ 75 ایچ پی ایم سی کا انتخاب بہتر تھا۔ HPMC کی خوراک زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، بہت زیادہ ، مارٹر پانی کی طلب میں اضافہ کرے گا ، بلکہ چپچپا بھی ، وقت طے کرنا بہت لمبا ہے ، تعمیر کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف مارٹر پروڈکٹ مختلف واسکاسیٹی HPMC کا انتخاب کرتے ہیں ، اتفاق سے اعلی واسکاسیٹی HPMC استعمال نہیں کرتے ہیں۔ لہذا ، اگرچہ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز مصنوعات اچھی ہیں ، لیکن صرف اچھی تعریف کا استعمال ، صحیح HPMC کا انتخاب کریں انٹرپرائز لیبارٹری کے اہلکاروں کی بنیادی ذمہ داری ہے۔ فی الحال ، کمپاؤنڈ HPMC میں بہت سارے غیر قانونی ڈیلرز موجود ہیں ، معیار کافی خراب ہے ، لیبارٹری کو کسی طرح کے سیلولوز کا انتخاب کرنا چاہئے ، تجربے میں ایک اچھا کام کرنا چاہئے ، تاکہ مارٹر کی مصنوعات کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے ، سستے نہ ہوں ، غیر ضروری نقصانات کا سبب بنے۔