سب سے جامع پانی پر مبنی پینٹ گاڑھا ہونا ٹکنالوجی ٹیوٹوریل

1. گاڑھا کرنے کی تعریف اور فنکشن

پانی پر مبنی پینٹوں کی واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر بڑھانے والے اضافے کو گاڑھا کہتے ہیں۔

گاڑھا کرنے والے ملعمع کاری کی پیداوار ، اسٹوریج اور تعمیر میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

گاڑھا کرنے والے کا بنیادی کام استعمال کے مختلف مراحل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کوٹنگ کی واسکاسیٹی کو بڑھانا ہے۔ تاہم ، مختلف مراحل پر کوٹنگ کے ذریعہ مطلوبہ واسکاسیٹی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر:

اسٹوریج کے عمل کے دوران ، روغن کو آباد ہونے سے روکنے کے لئے اعلی واسکاسیٹی ہونا ضروری ہے۔

تعمیراتی عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ اعتدال پسند واسکاسیٹی کو یقینی بنایا جاسکے کہ پینٹ کو ضرورت سے زیادہ پینٹ داغ کے بغیر اچھی برشیبلٹی ہو۔

تعمیر کے بعد ، امید کی جارہی ہے کہ ویسکاسیٹی سیگنگ کو روکنے کے ل a تھوڑے وقت کے وقفے (لگانے کے عمل) کے بعد اعلی واسکاسیٹی میں تیزی سے واپس آسکتی ہے۔

واٹر بورن کوٹنگز کی روانی غیر نیوٹنین ہے۔

جب قینچ فورس کے اضافے کے ساتھ پینٹ کی واسکاسیٹی کم ہوجاتی ہے تو ، اسے سیوڈوپلاسٹک سیال کہا جاتا ہے ، اور زیادہ تر پینٹ ایک سیڈوپلاسٹک سیال ہے۔

جب سیوڈوپلاسٹک سیال کے بہاؤ کے رویے کا تعلق اس کی تاریخ سے ہوتا ہے ، یعنی یہ وقت پر منحصر ہوتا ہے ، تو اسے تھکسٹروپک سیال کہا جاتا ہے۔

جب ملعمع کاری کی تیاری کرتے ہو تو ، ہم اکثر شعوری طور پر کوٹنگز کو تھکسٹروپک بنانے کی کوشش کرتے ہیں ، جیسے اضافی شامل کرنا۔

جب کوٹنگ کا تھکسٹروپی مناسب ہو تو ، یہ کوٹنگ کے مختلف مراحل کے تضادات کو حل کرسکتا ہے ، اور اسٹوریج ، تعمیراتی سطح اور خشک ہونے والے مراحل میں کوٹنگ کی مختلف واسکاسیٹی کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

کچھ گاڑھا کرنے والے پینٹ کو اونچی تھیکسوٹروپی کے ساتھ عطا کرسکتے ہیں ، تاکہ اس میں آرام سے یا کم قینچ کی شرح (جیسے اسٹوریج یا نقل و حمل) میں زیادہ واسکاسیٹی ہو ، تاکہ پینٹ میں روغن کو آباد ہونے سے روکا جاسکے۔ اور اعلی قینچ کی شرح (جیسے کوٹنگ کے عمل) کے تحت ، اس میں کم واسکعثیٹی ہے ، تاکہ کوٹنگ میں کافی بہاؤ اور لگاؤ ​​ہو۔

تھیکسوٹروپی کی نمائندگی تھیکسوٹروپک انڈیکس ٹی آئی کے ذریعہ کی جاتی ہے اور بروک فیلڈ ویزکومیٹر کے ذریعہ اس کی پیمائش کی جاتی ہے۔

ti = واسکاسیٹی (6R/منٹ پر ماپا)/واسکاسیٹی (60r/منٹ پر ماپا جاتا ہے)

2. گاڑھا کرنے والوں کی اقسام اور کوٹنگ کی خصوصیات پر ان کے اثرات

(1) کیمیائی ساخت کے لحاظ سے اقسام ، گاڑھا کرنے والوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: نامیاتی اور غیر نامیاتی۔

غیر نامیاتی اقسام میں بینٹونائٹ ، اٹاپولگائٹ ، ایلومینیم میگنیشیم سلیکیٹ ، لتیم میگنیشیم سلیکیٹ ، وغیرہ شامل ہیں ، نامیاتی اقسام جیسے میتھیل سیلولوز ، ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز ، پولیاکریلیٹ ، پولیمیٹکیلیٹ ، ایکریلک ایسڈ یا میتھیل ایکریلک ہوموپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر یا کوپولیمر

ملعمع کاری کی rheological خصوصیات پر اثر و رسوخ کے نقطہ نظر سے ، گاڑھا کرنے والوں کو Thixotropic گاڑھا کرنے والوں اور ایسوسی ایٹو گاڑھا کرنے والوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کارکردگی کی ضروریات کے لحاظ سے ، گاڑھا کرنے والے کی مقدار کم ہونی چاہئے اور گاڑھا ہونا اچھا ہے۔ خامروں کے ذریعہ ختم ہونا آسان نہیں ہے۔ جب نظام کا درجہ حرارت یا پییچ ویلیو تبدیل ہوتا ہے تو ، کوٹنگ کی واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر کم نہیں کیا جائے گا ، اور روغن اور فلر کو فلوک نہیں کیا جائے گا۔ ؛ اچھا اسٹوریج استحکام ؛ پانی کی اچھی برقراری ، کوئی واضح جھاگ کا رجحان نہیں اور کوٹنگ فلم کی کارکردگی پر کوئی منفی اثر نہیں ہے۔

sell سیلولوز موٹائنر

ملعمع کاری میں استعمال ہونے والے سیلولوز گاڑھا کرنے والے بنیادی طور پر میتھیل سیلولوز ، ہائڈروکسیٹیل سیلولوز اور ہائڈروکسائپروپیلمیتھیل سیلولوز ہیں ، اور بعد کے دو زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

ہائڈروکسیتھیل سیلولوز ایک ایسی مصنوع ہے جو قدرتی سیلولوز کے گلوکوز یونٹوں پر ہائیڈروکسیل گروپوں کو ہائڈروکسیتھیل گروپوں کے ساتھ تبدیل کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں اور ماڈل بنیادی طور پر متبادل اور واسکاسیٹی کی ڈگری کے مطابق ممتاز ہیں۔

ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کی مختلف اقسام کو بھی عام تحلیل کی قسم ، تیز بازی کی قسم اور حیاتیاتی استحکام کی قسم میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ جہاں تک استعمال کے طریقہ کار کا تعلق ہے ، کوٹنگ کی پیداوار کے عمل میں مختلف مراحل پر ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ تیز رفتار منتشر قسم کو براہ راست خشک پاؤڈر کی شکل میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، شامل کرنے سے پہلے سسٹم کی پییچ ویلیو 7 سے کم ہونی چاہئے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کم پییچ ویلیو پر آہستہ آہستہ گھل جاتا ہے ، اور پانی کے لئے ذرات کے اندر اندر گھسنے کے لئے کافی وقت ہوتا ہے ، اور پھر پییچ کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے تاکہ اسے جلدی سے تحلیل ہوجائے۔ اسی اقدامات کا استعمال گلو حل کی ایک خاص حراستی تیار کرنے اور اسے کوٹنگ سسٹم میں شامل کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایک ایسی مصنوعات ہے جو قدرتی سیلولوز کے گلوکوز یونٹ پر ہائڈروکسیل گروپ کو میتھوکسی گروپ کے ساتھ تبدیل کرکے حاصل کی جاتی ہے ، جبکہ دوسرے حصے کی جگہ ایک ہائیڈروکسیپروپائل گروپ کی جگہ لی جاتی ہے۔ اس کا گاڑھا اثر بنیادی طور پر ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کی طرح ہی ہے۔ اور یہ انزیمیٹک انحطاط کے خلاف مزاحم ہے ، لیکن اس کے پانی میں گھلنشیلتا اتنا اچھا نہیں ہے جتنا ہائیڈرو آکسیٹائل سیلولوز ، اور گرم ہونے پر اس میں جیلنگ کا نقصان ہوتا ہے۔ سطح سے علاج شدہ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کے ل it ، استعمال ہونے پر اسے براہ راست پانی میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ ہلچل اور منتشر ہونے کے بعد ، پییچ کی قیمت کو 8-9 میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے امونیا کے پانی جیسے الکلائن مادے شامل کریں ، اور مکمل طور پر تحلیل ہونے تک ہلچل مچائیں۔ سطح کے علاج کے بغیر ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کے ل it ، اسے استعمال سے پہلے 85 ° C سے اوپر گرم پانی سے بھیگ کر سلیج کیا جاسکتا ہے ، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، پھر اسے مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے ٹھنڈے پانی یا برف کے پانی سے ہلچل مچا دی جاتی ہے۔

in غیر معمولی گاڑھا

اس طرح کا گاڑھا بنیادی طور پر کچھ چالو مٹی کی مصنوعات ہیں ، جیسے بینٹونائٹ ، میگنیشیم ایلومینیم سلیکیٹ مٹی وغیرہ۔ اس کی خصوصیت اس میں ہے کہ گاڑھا ہونے والے اثر کے علاوہ ، اس کا معطلی کا اچھا اثر بھی پڑتا ہے ، ڈوبنے سے بچ سکتا ہے ، اور کوٹنگ کے پانی کی مزاحمت کو متاثر نہیں کرے گا۔ کوٹنگ کو خشک کرنے اور کسی فلم میں تشکیل دینے کے بعد ، یہ کوٹنگ فلم وغیرہ میں فلر کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔ ناگوار عنصر یہ ہے کہ اس سے کوٹنگ کی سطح کو نمایاں طور پر متاثر کیا جائے گا۔

③ مصنوعی پولیمر گاڑھا

مصنوعی پولیمر گاڑھا کرنے والے زیادہ تر ایکریلک اور پولیوریتھین (ایسوسی ایٹیو موٹینگ) میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایکریلک گاڑھا زیادہ تر ایکریلک پولیمر ہوتے ہیں جن میں کاربوکسائل گروپس ہوتے ہیں۔ 8-10 کی پییچ ویلیو والے پانی میں ، کاربوکسائل گروپ الگ ہوجاتا ہے اور سوجن ہوجاتا ہے۔ جب پییچ کی قیمت 10 سے زیادہ ہوتی ہے تو ، یہ پانی میں گھل جاتی ہے اور گاڑھا ہونے والا اثر کھو دیتا ہے ، لہذا گاڑھا ہونا پی ایچ کی قیمت کے لئے بہت حساس ہوتا ہے۔

ایکریلیٹ گاڑھا کرنے والے کا گاڑھا میکانزم یہ ہے کہ اس کے ذرات پینٹ میں لیٹیکس ذرات کی سطح پر جذب ہوسکتے ہیں ، اور الکلی سوجن کے بعد ایک کوٹنگ پرت تشکیل دیتے ہیں ، جس سے لیٹیکس ذرات کا حجم بڑھ جاتا ہے ، ذرات کی بھوری رنگ کی حرکت میں رکاوٹ ہے ، اور پینٹ سسٹم کی ویسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ؛ دوسرا ، گاڑھا کرنے والے کی سوجن پانی کے مرحلے کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرتی ہے۔

(2) کوٹنگ کی خصوصیات پر گاڑھا کرنے والے کا اثر

کوٹنگ کی rheological خصوصیات پر گاڑھا کرنے والے کی قسم کا اثر مندرجہ ذیل ہے:

جب گاڑھا کرنے والے کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے تو ، پینٹ کی جامد واسکاسیٹی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے ، اور جب کسی بیرونی قینچ فورس کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو واسکاسیٹی تبدیلی کا رجحان بنیادی طور پر مستقل رہتا ہے۔

گاڑھا کرنے والے کے اثر کے ساتھ ، پینٹ کی واسکاسیٹی تیزی سے گرتی ہے جب اس کو قینچ فورس کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس سے سیوڈوپلاسٹیٹی دکھائی جاتی ہے۔

ہائیڈروفوبل طور پر ترمیم شدہ سیلولوز گاڑھا (جیسے EBS451FQ) ، اعلی قینچ کی شرحوں پر ، جب مقدار بڑی ہوتی ہے تو ویسکاسیٹی اب بھی زیادہ ہوتی ہے۔

اعلی قینچ کی شرح پر ، ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین گاڑھا (جیسے WT105A) کا استعمال کرتے ہوئے ، جب مقدار بڑی ہوتی ہے تو واسکاسیٹی اب بھی زیادہ ہے۔

ایکریلک گاڑھا کرنے والوں (جیسے ASE60) کا استعمال کرتے ہوئے ، اگرچہ مقدار بڑی ہونے پر مستحکم واسکاسیٹی تیزی سے بڑھتی ہے ، لیکن واسکاسیٹی زیادہ قینچ کی شرح پر تیزی سے کم ہوتی ہے۔

3. ایسوسی ایٹیو موٹائنر

(1) گاڑھا میکانزم

سیلولوز ایتھر اور الکالی سوئیل ایبل ایکریلک گاڑھا کرنے والے صرف پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرسکتے ہیں ، لیکن پانی پر مبنی پینٹ میں موجود دیگر اجزاء پر کوئی گاڑھا اثر نہیں پڑتا ہے ، اور نہ ہی وہ پینٹ میں روغن اور ایملشن کے ذرات کے مابین نمایاں تعامل کا سبب بن سکتے ہیں ، لہذا پینٹ کی rheology کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔

ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والوں کی خصوصیات اس میں ہوتی ہے کہ ہائیڈریشن کے ذریعے گاڑھا ہونے کے علاوہ ، وہ آپس کے درمیان ایسوسی ایشن کے ذریعے بھی گاڑھا ہوجاتے ہیں ، منتشر ذرات اور سسٹم میں موجود دیگر اجزاء کے ساتھ۔ یہ ایسوسی ایشن اعلی قینچ کی شرحوں پر الگ ہوجاتی ہے اور کم قینچ کی شرحوں پر دوبارہ وابستہ ہوتی ہے ، جس سے کوٹنگ کی ریولوجی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

ایسوسی ایٹو موٹائنر کا گاڑھا میکانزم یہ ہے کہ اس کا انو ایک لکیری ہائیڈرو فیلک چین ہے ، ایک پولیمر مرکب ہے جس میں دونوں سروں پر لیپوفیلک گروپس ہیں ، یعنی اس کی ساخت میں ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈرو فوبک گروپس ہیں ، لہذا اس میں سرفیکٹینٹ انووں کی خصوصیات ہیں۔ فطرت اس طرح کے گاڑھا کرنے والے انو نہ صرف پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرنے کے لئے ہائیڈریٹ اور سوجن کرسکتے ہیں ، بلکہ مائیکلز بھی تشکیل دیتے ہیں جب اس کے پانی کے حل کی حراستی کسی خاص قدر سے زیادہ ہوتی ہے۔ مائیکلز ایملشن کے پولیمر ذرات اور روغن کے ذرات کے ساتھ وابستہ ہوسکتے ہیں جنہوں نے تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے منتشر کو جذب کیا ہے ، اور باہم مربوط اور نظام کی وسوکسیٹی کو بڑھانے کے لئے الجھے ہوئے ہیں۔

اس سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ انجمنیں متحرک توازن کی حالت میں ہیں ، اور وہ منسلک مائیکلز جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں تو وہ اپنی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، تاکہ کوٹنگ کی پراپرٹیز لگائیں۔ اس کے علاوہ ، چونکہ انو میں کئی مائیکلز ہیں ، لہذا اس ڈھانچے سے پانی کے انووں کے ہجرت کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے اور اس طرح پانی کے مرحلے کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔

(2) ملعمع کاری میں کردار

زیادہ تر ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والے پولیوریتھین ہیں ، اور ان کے متعلقہ سالماتی وزن 103-104 شدت کے درمیان ہیں ، عام پولیاکریلک ایسڈ سے کم شدت کے دو احکامات اور 105-106 کے درمیان رشتہ دار سالماتی وزن کے ساتھ سیلولوز گاڑھا کرنے والے۔ کم مالیکیولر وزن کی وجہ سے ، ہائیڈریشن کے بعد موثر حجم میں اضافہ کم ہوتا ہے ، لہذا اس کا واسکاسیٹی وکر غیر ایسوسی ایٹو گاڑھا کرنے والوں کی نسبت چاپلوسی ہے۔

ایسوسی ایٹیو موٹائنر کے کم مالیکیولر وزن کی وجہ سے ، پانی کے مرحلے میں اس کا باضابطہ الجھن محدود ہے ، لہذا پانی کے مرحلے پر اس کا گاڑھا اثر اہم نہیں ہے۔ کم قینچ کی شرح کی حد میں ، انووں کے مابین ایسوسی ایشن کا تبادلہ انووں کے مابین ایسوسی ایشن کی تباہی سے کہیں زیادہ ہے ، پورا نظام ایک موروثی معطلی اور بازی کی حالت کو برقرار رکھتا ہے ، اور واسکعثیٹی بازی کے وسط (پانی) کی واسکاسیٹی کے قریب ہے۔ لہذا ، جب ایسوسی ایٹیو گاڑھا پانی پر مبنی پینٹ سسٹم کو کم قینچ کی شرح والے خطے میں ہوتا ہے تو کم ظاہری وسوسیٹی کی نمائش کرتا ہے۔

منتشر مرحلے میں ذرات کے مابین ایسوسی ایشن کی وجہ سے ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والے انووں کے مابین ممکنہ توانائی میں اضافہ کرتے ہیں۔ اس طرح سے ، اعلی قینچ کی شرحوں پر انووں کے مابین وابستگی کو توڑنے کے لئے مزید توانائی کی ضرورت ہے ، اور اسی قینچ کے تناؤ کو حاصل کرنے کے لئے درکار قینچ فورس بھی زیادہ ہے ، تاکہ نظام اعلی قینچ کی شرح پر اعلی قینچ کی شرح کی نمائش کرے۔ ظاہری وسوسیٹی۔ اعلی اعلی شیئر واسکاسیٹی اور نچلے کم شیئر واسکاسیٹی پینٹ کی rheological خصوصیات میں عام گاڑھا کرنے والوں کی کمی کو پورا کرسکتی ہے ، یعنی ، لیٹیکس پینٹ کی روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے دو گاڑھا کرنے والوں کو مجموعہ میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ متغیر کارکردگی ، موٹی فلم اور کوٹنگ فلم کے بہاؤ میں کوٹنگ کی جامع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔