پانی پر مبنی پینٹوں میں عام گاڑھا کرنے والوں کی اقسام اور ایپلی کیشنز

1. غیر نامیاتی گاڑھا

غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والے ایک طرح کے جیل معدنیات ہیں جو پانی کو جذب کرسکتے ہیں اور سوجن کرسکتے ہیں اور تھکسٹروپی بھی رکھتے ہیں ، جس میں بنیادی طور پر نامیاتی بینٹونائٹ ، پانی پر مبنی بینٹونائٹ ، نامیاتی طور پر تبدیل شدہ ہیکٹرائٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پانی پر مبنی بینٹونائٹ نہ صرف پانی پر مبنی رنگوں میں ایک موٹی اور مناسب رنگین رنگت کو روکتا ہے۔ یہ اکثر سیلولوز ایتھر کے ساتھ مل کر یا پرائمر اور پینٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہائی بلڈ پینٹ۔

2. سیلولوز گاڑھا

سیلولوزک گاڑھا کرنے والے ایک اہم گاڑھا ہیں جس میں اطلاق کی ایک لمبی تاریخ اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، جس میں بنیادی طور پر ہائیڈرو آکسیمیٹائل سیلولوز ، ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز ، اور ہائیڈرو آکسیپروپائل سیلولوز شامل ہیں ، جن میں سے ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز یہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور ایک بار گاڑھا کرنے والوں کا مین اسٹریم تھا۔

دوسرے گاڑھا کرنے والوں کے مقابلے میں ، سیلولوز گاڑھا کرنے والوں میں اعلی گاڑھا کرنے کی کارکردگی ، کوٹنگ سسٹم کے ساتھ اچھی مطابقت ، عمدہ اسٹوریج استحکام ، اعلی اینٹی ایس اے جی کارکردگی ، واسکاسیٹی پر پییچ کا تھوڑا سا اثر و رسوخ ، اور آسنجن پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ فوائد ، لیکن سیلولوز گاڑھا کرنے والوں کے استعمال میں بھی اہم نقائص ہوتے ہیں ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں۔

A. اینٹی مولڈ کی کارکردگی ناقص ہے۔ سیلولوز گاڑھا ایک قدرتی پولیمر مرکب ہے ، جو سڑنا کے حملے کا خطرہ ہے ، جس کے نتیجے میں واسکعثیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کی پیداوار اور ذخیرہ کرنے کے ماحول سے متعلق سخت ضروریات ہیں۔

B. لیولنگ ، قینچ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت ، گاڑھا اور پانی کے درمیان ہائیڈریشن پرت سیلولوز کے ساتھ گاڑھا ہونے والے لیٹیکس پینٹ کے ذریعہ تباہ ہوجاتی ہے ، جس کی تعمیر آسان ہے۔ کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، ہائیڈریشن پرت کی تباہی فوری طور پر رک جاتی ہے ، اور ویسکاسیٹی جلد صحت یاب ہوجاتی ہے اور پینٹ مناسب طریقے سے نہیں ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے برش کے نشانات یا چھڑی کے نشانات ہوتے ہیں۔

C. سپلیشنگ۔ تیز رفتار گرم کوٹنگ کی تعمیر کے دوران ، چھوٹے پینٹ کے ذرات اکثر رولر اور سبسٹریٹ کے مابین خارجی خلا پر تیار کیے جاتے ہیں ، جسے ایٹمائزیشن کہا جاتا ہے۔ دستی کم اسپیڈ رولر کوٹنگ کے دوران ، اسے سپلیشنگ کہا جاتا ہے۔

D. سیلولوز گاڑھا کرنے والوں کا امکان ہے کہ لیٹیکس ذرات کی فلاکولیشن اور مرحلے کی علیحدگی ، کوٹنگ کے استحکام کو متاثر کریں ، اور گلو سکڑنے کا سبب بنیں۔

3. پولی کریلیٹ موٹائنر

پولی آکریلیٹ گاڑھا کرنے والوں کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک پانی میں گھلنشیل پولی کاریلیٹ ہے۔ دوسرا ایکریلک ایسڈ اور میتھاکریلک ایسڈ کا ہوموپولیمر یا کوپولیمر ایملشن موٹائنر ہے۔

یہ گاڑھا خود تیزابیت کا حامل ہے اور اس کو گاڑھا ہونے والا اثر پیدا کرنے کے لئے الکالی یا امونیا کے پانی کے ساتھ پییچ ویلیو میں غیر جانبدار ہونے کی ضرورت ہے۔ اسے ایکریلک ایسڈ الکالی سوجن موٹائنر بھی کہا جاتا ہے۔

وہ بنیادی طور پر کاربو آکسیلیٹ آئنوں کے الیکٹرو اسٹاٹک پسپائی پر انحصار کرتے ہیں جو الکلائن کے حالات میں الگ ہوجاتے ہیں تاکہ انوولر زنجیروں کو سلاخوں اور گاڑھا ہونے میں پھیلا دیا جاسکے ، اور پییچ کو 7.5 سے زیادہ رکھنے کی ضرورت ہے۔

ایکریلک موٹائیر انیونک ہے ، اور اس کے پانی کی مزاحمت اور الکالی مزاحمت ناقص ہے۔ سیلولوزک گاڑھا کرنے والوں کے مقابلے میں ، اس میں اچھی لگنے والی پراپرٹی اور اینٹی اسپلش ہے ، اور اس کا ٹیکہ پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لہذا اسے چمقدار ملعمع کاری میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

4. پولیوریتھین موٹائنر

مذکورہ بالا سیلولوز گاڑھا کرنے والوں اور ایکریلک گاڑھا کرنے والوں کے مقابلے میں ، پولیوریتھین گاڑھا کرنے والوں کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

A. اچھی چھپانے والی طاقت اور اچھی سطح دونوں۔

B. کم سالماتی وزن ، جب رولر کوٹنگ پر سپلیش پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔

C. یہ حجم محدود فلاکولیشن کے بغیر لیٹیکس ذرات کے ساتھ وابستہ ہوسکتا ہے ، لہذا اس سے کوٹنگ فلم کو زیادہ ٹیکہ بن سکتا ہے۔

D. اچھی ہائیڈرو فوبیکیٹی ، اسکرب مزاحمت ، سکریچ مزاحمت اور حیاتیاتی استحکام۔

پولیوریتھین گاڑھا کرنے والے فارمولا کی تشکیل کے ل more زیادہ حساس ہوتے ہیں ، اور ان کی موافقت اتنا اچھا نہیں ہے جتنا سیلولوز گاڑھا۔ مختلف عوامل کے اثر و رسوخ پر ان کا استعمال کرتے وقت مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔

بہت سے قسم کے گاڑھے ہیں۔ جب ان کو استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہو تو ، گاڑھا ہونے کی کارکردگی اور rheology پر اثر و رسوخ پر پہلے غور کیا جانا چاہئے ، اور تعمیراتی کارکردگی پر اثر و رسوخ ، کوٹنگ فلم کی ظاہری شکل اور استحکام پر دوسری بات پر غور کیا جانا چاہئے۔