پانی پر مبنی پینٹ گاڑھا کرنے والوں کی اقسام اور گاڑھا میکانزم

1. گاڑھا کرنے والوں اور گاڑھا کرنے کا طریقہ کار

(1) غیر نامیاتی گاڑھا:
پانی پر مبنی نظام میں غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والے بنیادی طور پر مٹی ہیں۔ جیسے: بینٹونائٹ۔ کاولن اور ڈایٹومیسیس ارتھ (مرکزی جزو SIO2 ہے ، جس میں ایک غیر محفوظ ڈھانچہ ہے) بعض اوقات ان کی معطلی کی خصوصیات کی وجہ سے گاڑھا کرنے کے نظام کے لئے معاون گاڑھا کرنے والوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بینٹونائٹ اس کی اعلی پانی کی سولیبلٹی کی وجہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بینٹونائٹ (بینٹونائٹ) ، جسے بینٹونائٹ ، بینٹونائٹ ، وغیرہ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، بینٹونائٹ کا مرکزی معدنیات مونٹموریلونائٹ ہے جس میں الکالی اور الکلائن ارتھ دھات کے ہائیڈروس ایلومینوسیلیٹ معدنیات کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے ، جو اس کا عمومی کیمیائی فارمولا ہے: اس کا عام کیمیائی فارمولا ہے: . بینٹونائٹ کی توسیع کی کارکردگی کا اظہار توسیع کی صلاحیت کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، یعنی ، پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ حل میں سوجن کے بعد بینٹونائٹ کا حجم توسیع کی صلاحیت کہلاتا ہے ، جس کا اظہار ایم ایل/گرام میں ہوتا ہے۔ بینٹونائٹ گاڑھا پانی اور پھولوں کو جذب کرنے کے بعد ، پانی کو جذب کرنے سے پہلے اس کا حجم کئی بار یا دس بار تک پہنچ سکتا ہے ، لہذا اس میں اچھی معطلی ہوتی ہے ، اور چونکہ یہ ایک پاؤڈر ہے جس میں ایک باریک ذرہ سائز ہوتا ہے ، لہذا یہ کوٹنگ سسٹم میں دوسرے پاؤڈر سے مختلف ہے۔ جسم میں اچھی غلط فہمی ہے۔ اس کے علاوہ ، معطلی کی تیاری کے دوران ، یہ ایک خاص اینٹی سٹریٹیفیکیشن اثر پیدا کرنے کے ل other دوسرے پاؤڈروں کو چلا سکتا ہے ، لہذا یہ نظام کے اسٹوریج استحکام کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔

لیکن بہت سے سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹس سوڈیم تبادلوں کے ذریعہ کیلشیم پر مبنی بینٹونائٹ سے تبدیل ہوجاتے ہیں۔ سوڈیمائزیشن کے ایک ہی وقت میں ، کیلشیم آئنوں اور سوڈیم آئنوں جیسے مثبت آئنوں کی ایک بڑی تعداد تیار کی جائے گی۔ اگر سسٹم میں ان کیٹیشن کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، ایملشن کی سطح پر منفی الزامات پر چارج غیر جانبدار ہونے کی ایک بڑی مقدار پیدا کی جائے گی ، لہذا ایک خاص حد تک ، یہ ضمنی اثرات کا سبب بن سکتا ہے جیسے سوجن اور ایملشن کی فلکولیشن۔ دوسری طرف ، ان کیلشیم آئنوں کے سوڈیم نمک منتشر (یا پولی فاسفیٹ منتشر) پر بھی ضمنی اثرات ہوں گے ، جس کی وجہ سے یہ منتشر کوٹنگ سسٹم میں تیزی سے پھیل جاتے ہیں ، اور آخر کار بازی کا نقصان ہوتا ہے ، اور کوٹنگ کو گاڑھا ، گاڑھا یا اس سے بھی زیادہ گاڑھا ہوجاتا ہے۔ شدید بارش اور فلاکولیشن واقع ہوئی ہے۔ اس کے علاوہ ، بینٹونائٹ کا گاڑھا ہونے والا اثر بنیادی طور پر پانی کو جذب کرنے اور معطلی پیدا کرنے کے لئے پھیلانے کے لئے پاؤڈر پر انحصار کرتا ہے ، لہذا یہ کوٹنگ سسٹم میں ایک مضبوط تھکسٹروپک اثر لائے گا ، جو ملعمع کاری کے لئے بہت ناگوار ہے جس میں اچھے سطح کے اثرات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، لیٹیکس پینٹوں میں بینٹونائٹ غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والے شاذ و نادر ہی استعمال کیے جاتے ہیں ، اور صرف تھوڑی سی رقم کم گریڈ لیٹیکس پینٹوں یا صاف لیٹیکس پینٹوں میں گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم ، حالیہ برسوں میں ، کچھ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ہیمنگنگز 'بینٹون لیٹ۔ جب لیٹیکس پینٹ ایر لیس اسپرےنگ سسٹم پر لگایا جاتا ہے تو جسمانی طور پر ترمیم شدہ اور بہتر ہیکٹرائٹ میں اینٹی سیڈیمیشن اور ایٹمائزیشن کے اثرات اچھے ہوتے ہیں۔

(2) سیلولوز:
سیلولوز ایک قدرتی ہائی پولیمر ہے جو gluc- گلوکوز کی گاڑھاو سے تشکیل پایا جاتا ہے۔ گلوکوسائل رنگ میں ہائیڈروکسیل گروپ کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے ، سیلولوز مشتقوں کی ایک سیریز تیار کرنے کے لئے مختلف رد عمل سے گزر سکتا ہے۔ ان میں سے ، ایسٹریفیکیشن اور ایتھیفیکیشن کے رد عمل حاصل کیے جاتے ہیں۔ سیلولوز ایسٹر یا سیلولوز ایتھر مشتق سب سے اہم سیلولوز مشتق ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی مصنوعات میں کاربوکسیمیتھیل سیلولوز ، ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز ، میتھیل سیلولوز ، ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز اور اسی طرح ہیں۔ چونکہ کارباکسیمیتھیل سیلولوز میں سوڈیم آئن ہوتے ہیں جو پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہوتے ہیں ، اس میں پانی کی ناقص مزاحمت ہوتی ہے ، اور اس کی مرکزی زنجیر پر متبادلات کی تعداد چھوٹی ہوتی ہے ، لہذا یہ آسانی سے بیکٹیریل سنکنرن کے ذریعہ گل جاتا ہے ، اور اس کو غلاظت کے حل کی وسوسیٹی کو کم کرتا ہے ، عام طور پر اس کو بدبودار رنگ میں استعمال کیا جاتا ہے ، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ میتھیل سیلولوز کی پانی کی تحلیل کی شرح عام طور پر ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کے مقابلے میں قدرے کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، تحلیل کے عمل کے دوران تھوڑی مقدار میں ناقابل تسخیر مادے ہوسکتے ہیں ، جو کوٹنگ فلم کی ظاہری شکل اور احساس کو متاثر کریں گے ، لہذا یہ لیٹیکس پینٹ میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، میتھیل آبی حل کی سطح کا تناؤ دوسرے سیلولوز آبی حلوں سے قدرے کم ہے ، لہذا یہ پوٹی میں استعمال ہونے والا ایک اچھا سیلولوز گاڑھا ہے۔ ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز بھی ایک سیلولوز گاڑھا ہے جو پوٹی کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور اب یہ بنیادی طور پر سیمنٹ پر مبنی یا چونے کے کیلسیم پر مبنی پوٹی (یا دیگر غیر نامیاتی بائنڈرز) میں استعمال ہوتا ہے۔ لیٹیکس پینٹ سسٹم میں ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کی اچھی پانی میں گھلنشیلتا اور پانی کی برقراری کی وجہ سے۔ دوسرے سیلولوز کے مقابلے میں ، اس کا کوٹنگ فلم کی کارکردگی پر کم اثر پڑتا ہے۔ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کے فوائد میں اعلی پمپنگ کی کارکردگی ، اچھی مطابقت ، اچھی اسٹوریج استحکام ، اور واسکاسیٹی کا اچھا پییچ استحکام شامل ہے۔ نقصانات ناقص سطح کی روانی اور ناقص سپلیش مزاحمت ہیں۔ ان کوتاہیوں کو بہتر بنانے کے لئے ، ہائیڈروفوبک ترمیم ظاہر ہوئی ہے۔ جنسی وابستہ ہائیڈروکسیٹیل سیلولوز (ایچ ای سی) جیسے نٹروسولپلس 330 ، 331

(3) پولی کاربو آکسیلیٹس:
اس پولی کاربو آکسیٹ میں ، اعلی سالماتی وزن ایک گاڑھا ہوتا ہے ، اور کم سالماتی وزن ایک منتشر ہوتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر سسٹم کی مرکزی سلسلہ میں پانی کے انووں کو جذب کرتے ہیں ، جو منتشر مرحلے کی واسکاسیٹی کو بڑھاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ان کو کوٹنگ کے ذرات کی سطح پر بھی جذب کیا جاسکتا ہے تاکہ کوٹنگ پرت تشکیل دی جاسکے ، جو لیٹیکس کے ذرہ سائز کو بڑھاتا ہے ، لیٹیکس کی ہائیڈریشن پرت کو گاڑھا کرتا ہے ، اور لیٹیکس کے اندرونی مرحلے کی واسکاسیٹی کو بڑھاتا ہے۔ تاہم ، اس قسم کے گاڑھا کرنے والے کی نسبتا low کم گاڑھا ہونے کی کارکردگی ہوتی ہے ، لہذا کوٹنگ کی ایپلی کیشنز میں آہستہ آہستہ اسے ختم کردیا جاتا ہے۔ اب اس طرح کا گاڑھا بنیادی طور پر رنگ پیسٹ کو گاڑھا کرنے میں استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ اس کا سالماتی وزن نسبتا large بڑا ہوتا ہے ، لہذا یہ رنگ پیسٹ کی منتشر اور ذخیرہ کرنے کے استحکام میں مددگار ہے۔

(4) الکالی سولیبل گاڑھا:
الکالی سولیبل گاڑھا کرنے والوں کی دو اہم اقسام ہیں: عام الکالی سوزلیبل گاڑھا کرنے والے اور ایسوسی ایٹیو الکالی سولیبل گاڑیاں۔ ان کے درمیان سب سے بڑا فرق اہم سالماتی چین میں شامل وابستہ مونومرز میں فرق ہے۔ ایسوسی ایٹیو الکالی سوئیل ایبل گاڑھا کرنے والوں کو ایسوسی ایٹیو مونومرز کے ساتھ کاپولیمرائز کیا جاتا ہے جو ایک دوسرے کو مرکزی چین کے ڈھانچے میں جذب کرسکتے ہیں ، لہذا آبی حل میں آئنائزیشن کے بعد ، انٹرا سالماتی یا بین سالماتی جذب ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے نظام کی وسوسیٹی تیزی سے بڑھ سکتی ہے۔

a. عام الکالی سول ایبل گاڑھا:

عام مصنوعی نمائندہ قسم کی عام الکالی سول ایبل موٹائنر ASE-60 ہے۔ ASE-60 بنیادی طور پر میتھاکریلک ایسڈ اور ایتھیل ایکریلیٹ کی کوپولیمرائزیشن کو اپناتا ہے۔ کوپولیمرائزیشن کے عمل کے دوران ، میٹاکریلک ایسڈ ٹھوس مواد کے تقریبا 1/3 کا حصہ بناتا ہے ، کیونکہ کاربوکسائل گروپوں کی موجودگی سالماتی چین کو ہائیڈرو فیلیسیٹی کی ایک خاص ڈگری حاصل کرتی ہے ، اور نمک کی تشکیل کے عمل کو بے اثر کرتی ہے۔ الزامات کو پسپا کرنے کی وجہ سے ، سالماتی زنجیروں کو بڑھایا جاتا ہے ، جو نظام کی واسکاسیٹی کو بڑھاتا ہے اور گاڑھا ہونے والا اثر پیدا کرتا ہے۔ تاہم ، بعض اوقات کراس سے منسلک ایجنٹ کی کارروائی کی وجہ سے سالماتی وزن بہت زیادہ ہوتا ہے۔ مالیکیولر چین کے توسیع کے عمل کے دوران ، مالیکیولر چین مختصر وقت میں اچھی طرح سے منتشر نہیں ہوتا ہے۔ طویل مدتی اسٹوریج کے عمل کے دوران ، مالیکیولر چین آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے ، جو واسکاسیٹی کے بعد کی موٹی موٹائی لاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ اس طرح کے گاڑھا کرنے والے کی مالیکیولر چین میں بہت کم ہائیڈروفوبک مونومر موجود ہیں ، لہذا انووں کے مابین ہائیڈروفوبک پیچیدگی پیدا کرنا آسان نہیں ہے ، بنیادی طور پر انٹرمولیکولر باہمی جذب کرنے کے ل. ، لہذا اس طرح کی گاڑھا کرنے والی کم موٹی کارکردگی ہے ، لہذا یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دوسرے گاڑھا کرنے والوں کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔

بی۔ ایسوسی ایشن (کونکورڈ) قسم کی الکلی سوجن موٹائیر:

اس طرح کے گاڑھا کرنے والے کی اب بہت سی اقسام ہیں کیونکہ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایسوسی ایٹیو مونومرز کے انتخاب اور سالماتی ڈھانچے کے ڈیزائن کی وجہ سے۔ اس کا مرکزی سلسلہ ڈھانچہ بنیادی طور پر میتھاکریلک ایسڈ اور ایتھیل ایکریلیٹ پر بھی مشتمل ہے ، اور ایسوسی ایٹیو مونومرز ڈھانچے میں اینٹینا کی طرح ہوتے ہیں ، لیکن صرف تھوڑی مقدار میں تقسیم ہوتی ہے۔ یہ وہ ایسوسی ایٹیو مونومر ہیں جیسے آکٹپس ٹینٹیکلز جو گاڑھا کرنے والے کی گاڑھا ہونے والی کارکردگی میں سب سے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس ڈھانچے میں کاربوکسیل گروپ غیر جانبدار اور نمک کی تشکیل کا حامل ہے ، اور سالماتی چین بھی ایک عام الکالی سولیبل گاڑھا کی طرح ہے۔ ایک ہی چارج کو پیچھے ہٹنا پڑتا ہے ، تاکہ سالماتی زنجیر کھل جائے۔ اس میں ایسوسی ایٹیو مونومر بھی سالماتی چین کے ساتھ پھیلتا ہے ، لیکن اس کی ساخت میں دونوں ہائیڈرو فیلک زنجیروں اور ہائیڈرو فوبک زنجیروں پر مشتمل ہے ، لہذا سرفیکٹنٹس کی طرح ایک بڑی مائیکلر ڈھانچہ انو میں یا انووں کے درمیان پیدا ہوگا۔ یہ مائیکلز ایسوسی ایشن monomers کے باہمی جذب کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، اور کچھ ایسوسی ایشن monomers ایک دوسرے کو ایملشن کے ذرات (یا دوسرے ذرات) کے پل اثر کے ذریعہ ایک دوسرے کو جذب کرتے ہیں۔ مائیکلز تیار ہونے کے بعد ، وہ انکلوژر موومنٹ کی طرح نسبتا st جامد حالت میں ایملشن کے ذرات ، پانی کے انو ذرات یا نظام میں دیگر ذرات کو ٹھیک کرتے ہیں ، تاکہ ان انووں (یا ذرات) کی نقل و حرکت کمزور ہوجائے اور نظام کی ویسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اس طرح کے گاڑھا کرنے والے کی گاڑھا ہونا ، خاص طور پر لیٹیکس پینٹ میں اعلی ایملشن مواد کے ساتھ ، عام الکالی سولیبل گاڑھا کرنے والوں سے کہیں زیادہ اعلی ہے ، لہذا یہ لیٹیکس پینٹ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اہم مصنوعات کا نمائندہ قسم TT-935 ہے۔

(5) ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین (یا پولیٹیر) گاڑھا ہونا اور لگانے والا ایجنٹ:

عام طور پر ، گاڑھا کرنے والوں میں بہت زیادہ سالماتی وزن ہوتا ہے (جیسے سیلولوز اور ایکریلک ایسڈ) ، اور ان کی سالماتی زنجیریں نظام کی واسکعثایت کو بڑھانے کے لئے پانی کے حل میں پھیلی ہوئی ہیں۔ پولیوریتھین (یا پولیٹیر) کا سالماتی وزن بہت چھوٹا ہے ، اور یہ بنیادی طور پر انووں کے مابین لیپوفیلک طبقہ کی وین ڈیر والز فورس کے تعامل کے ذریعے ایک ایسوسی ایشن تشکیل دیتا ہے ، لیکن یہ انجمن قوت کمزور ہے ، اور ایسوسی ایشن کو کچھ بیرونی قوت کے تحت بنایا جاسکتا ہے۔ علیحدگی ، اس طرح واسکاسیٹی کو کم کرنا ، کوٹنگ فلم کی سطح کے لئے موزوں ہے ، لہذا یہ لگانے والے ایجنٹ کا کردار ادا کرسکتا ہے۔ جب شیئر فورس کو ختم کردیا جاتا ہے تو ، یہ ایسوسی ایشن کو تیزی سے دوبارہ شروع کرسکتا ہے ، اور نظام کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے۔ یہ رجحان تعمیر کے دوران واسکاسیٹی کو کم کرنے اور سطح میں اضافے کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔ اور شیئر فورس کے ضائع ہونے کے بعد ، کوٹنگ فلم کی موٹائی کو بڑھانے کے لئے واسکاسیٹی کو فوری طور پر بحال کیا جائے گا۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، ہم پولیمر ایملشنز پر اس طرح کے ایسوسی ایٹو گاڑھا کرنے والوں کے گاڑھا ہونے والے اثر کے بارے میں زیادہ فکر مند ہیں۔ مرکزی پولیمر لیٹیکس ذرات بھی سسٹم کی انجمن میں حصہ لیتے ہیں ، تاکہ اس طرح کے گاڑھا ہونا اور لگانے والے ایجنٹ کا بھی اچھا گاڑھا ہونا (یا لگانے) کا اثر پڑتا ہے جب یہ اس کی اہم حراستی سے کم ہوتا ہے۔ جب اس طرح کے گاڑھا ہونا اور لگانے والے ایجنٹ کی حراستی جب یہ خالص پانی میں اس کی اہم حراستی سے زیادہ ہوتی ہے تو ، یہ خود ہی انجمنیں تشکیل دے سکتی ہے ، اور واسکعثیٹی تیزی سے بڑھتی ہے۔ لہذا ، جب اس طرح کا گاڑھا ہونا اور لگانے والا ایجنٹ اس کی اہم حراستی سے کم ہے ، کیونکہ لیٹیکس ذرات جزوی انجمن میں حصہ لیتے ہیں ، ایملشن کا ذرہ سائز ، ایسوسی ایشن کی مضبوطی ، اور اس کی واسکعثیٹی میں ایملشن کی مقدار میں اضافے کے ساتھ اضافہ ہوگا۔ اس کے علاوہ ، کچھ منتشر (یا ایکریلک گاڑھا کرنے والے) میں ہائیڈرو فوبک ڈھانچے ہوتے ہیں ، اور ان کے ہائیڈرو فوبک گروپس پولیوریتھین کے ساتھ تعامل کرتے ہیں ، تاکہ یہ نظام ایک بڑا نیٹ ورک ڈھانچہ تشکیل دے ، جو گاڑھا ہونے کے لئے سازگار ہے۔

2. لیٹیکس پینٹ کی پانی کی علیحدگی کے خلاف مزاحمت پر مختلف گاڑھا کرنے والوں کے اثرات

پانی پر مبنی پینٹوں کی تشکیل ڈیزائن میں ، گاڑھا کرنے والوں کا استعمال ایک بہت ہی اہم لنک ہے ، جو لیٹیکس پینٹوں کی بہت سی خصوصیات سے متعلق ہے ، جیسے تعمیر ، رنگ کی نشوونما ، اسٹوریج اور ظاہری شکل۔ یہاں ہم لیٹیکس پینٹ کے اسٹوریج پر گاڑھا کرنے والوں کے استعمال کے اثرات پر توجہ دیتے ہیں۔ مذکورہ تعارف سے ، ہم جان سکتے ہیں کہ بینٹونائٹ اور پولی کاربو آکسیلیٹس: گاڑھا کرنے والے بنیادی طور پر کچھ خاص کوٹنگز میں استعمال ہوتے ہیں ، جن پر یہاں تبادلہ خیال نہیں کیا جائے گا۔ ہم بنیادی طور پر سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے سیلولوز ، الکالی سوجن ، اور پولیوریتھین (یا پولیٹیر) گاڑھا کرنے والوں پر تبادلہ خیال کریں گے ، تنہا اور مل کر ، لیٹیکس پینٹوں کی پانی کی علیحدگی کی مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔

اگرچہ پانی کی علیحدگی میں تنہا ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کے ساتھ گاڑھا ہونا زیادہ سنجیدہ ہے ، لیکن یکساں طور پر ہلچل کرنا آسان ہے۔ الکلی سوجن کے گاڑھا ہونے کے واحد استعمال میں پانی کی علیحدگی اور بارش نہیں ہوتی ہے لیکن گاڑھا ہونے کے بعد سنگین گاڑھا ہونا۔ پولیوریتھین گاڑھا ہونے کا واحد استعمال ، اگرچہ پانی کی علیحدگی اور موٹی موٹی موٹی موٹی ہونا سنجیدہ نہیں ہے ، لیکن اس کے ذریعہ پیدا ہونے والا تیز رفتار نسبتا hard سخت اور ہلچل کرنا مشکل ہے۔ اور یہ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز اور الکلی سوجن موٹائنگ کمپاؤنڈ کو اپناتا ہے ، نہ کہ موٹی موٹی ، کوئی سخت بارش ، ہلچل آسان ہے ، لیکن پانی کی تھوڑی مقدار بھی ہے۔ تاہم ، جب ہائڈروکسیتھیل سیلولوز اور پولیوریتھین گاڑھا کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں تو ، پانی کی علیحدگی سب سے زیادہ سنگین ہوتی ہے ، لیکن اس میں کوئی سخت بارش نہیں ہوتی ہے۔ الکالی سوزیل ایبل گاڑھا ہونا اور پولیوریتھین ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں ، حالانکہ پانی کی علیحدگی بنیادی طور پر پانی کی علیحدگی نہیں ہے ، لیکن گاڑھا ہونے کے بعد ، اور نیچے کی تلچھٹ کو یکساں طور پر ہلچل کرنا مشکل ہے۔ اور آخری ایک چھوٹی سی مقدار میں ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کا استعمال کرتا ہے جس میں الکلی سوجن اور پولیوریتھین گاڑھا ہونا پڑتا ہے تاکہ بغیر کسی بارش اور پانی کی علیحدگی کے یکساں حالت ہو۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ مضبوط ہائیڈرو فوبیکیٹی کے ساتھ خالص ایکریلک ایملشن سسٹم میں ، پانی کے مرحلے کو ہائیڈرو فیلک ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کے ساتھ گاڑھا کرنا زیادہ سنجیدہ ہے ، لیکن یہ آسانی سے یکساں طور پر ہلچل مچایا جاسکتا ہے۔ ہائیڈروفوبک الکالی سوجن اور پولیوریتھین (یا ان کے مرکب) گاڑھا ہونا ، اگرچہ اینٹی پانی کی علیحدگی کی کارکردگی بہتر ہے ، لیکن اس کے بعد دونوں گاڑھا ہوجاتے ہیں ، اور اگر بارش ہوتی ہے تو اسے سخت بارش کہا جاتا ہے ، جس میں یکساں طور پر ہلچل مچانا مشکل ہے۔ سیلولوز اور پولیوریتھین کمپاؤنڈ گاڑھا ہونے کا استعمال ، کیونکہ ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک اقدار میں دور کے فرق کی وجہ سے ، پانی کی سب سے سنگین علیحدگی اور بارش کا نتیجہ ہے ، لیکن تلچھٹ نرم اور ہلچل میں آسان ہے۔ آخری فارمولے میں ہائیڈرو فیلک اور لیپوفلک کے مابین بہتر توازن کی وجہ سے اینٹی واٹر علیحدگی کی بہترین کارکردگی ہے۔ یقینا ، ، ​​اصل فارمولا ڈیزائن کے عمل میں ، ایملیشنز اور گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹوں کی اقسام اور ان کے ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک اقدار پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ صرف اس صورت میں جب وہ اچھے توازن تک پہنچ جاتے ہیں تو یہ نظام تھرموڈینیٹک توازن کی حالت میں ہوسکتا ہے اور پانی کی اچھی مزاحمت ہوسکتا ہے۔

گاڑھا ہونے والے نظام میں ، پانی کے مرحلے کو گاڑھا ہونا بعض اوقات تیل کے مرحلے کی واسکاسیٹی میں اضافے کے ساتھ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہم عام طور پر یہ مانتے ہیں کہ سیلولوز گاڑھا کرنے والے پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرتے ہیں ، لیکن سیلولوز پانی کے مرحلے میں تقسیم کیا جاتا ہے