ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کی مقدار کتنی ہے؟

ہائڈروکسیتھیل سیلولوز (ایچ ای سی) ایک غیر آئن آوونک پانی میں گھلنشیل پولیمر ہے جو کاسمیٹکس ، ملعمع کاری ، عمارت سازی کے سامان ، آئل فیلڈ کیمیکلز اور دواسازی میں گاڑھا ، اسٹیبلائزر ، معطل ایجنٹ اور فلم تشکیل دینے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا اچھا گاڑھا اثر ، نمک کی مزاحمت ، الکالی مزاحمت اور اچھی بائیوڈیگریڈیبلٹی ہے۔ اصل ایپلی کیشنز میں ، شامل کردہ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کی مقدار ایپلی کیشن فیلڈ کے لحاظ سے مختلف ہوگی ، ماحولیات اور مطلوبہ کارکردگی کا استعمال کریں۔

کاسمیٹکس کے میدان میں ، ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز اکثر گاڑھا اور اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لوشن ، جیلوں ، اور چہرے کے صاف کرنے والوں جیسی مصنوعات میں ، ہائڈروکسیتھیل سیلولوز مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتا ہے ، مصنوع کے احساس کو بڑھا سکتا ہے ، اور مصنوعات کو استحکام سے روک سکتا ہے۔ اس معاملے میں ، شامل کردہ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کی مقدار عام طور پر 0.1 ٪ اور 1 ٪ کے درمیان ہوتی ہے ، اور مخصوص مقدار کو مخصوص فارمولے اور مصنوع کے ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اعلی واسکاسیٹی یا بہتر معطلی کی کارکردگی کی ضرورت ہو تو ، شامل کردہ رقم میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر کم واسکاسیٹی کی ضرورت ہو تو ، شامل کردہ رقم کو کم کیا جائے گا۔

عمارت سازی کے مواد میں ، ہائڈروکسیتھیل سیلولوز اکثر سیمنٹ مارٹر ، جپسم پر مبنی مواد ، پوٹی پاؤڈر اور ملعمع کاری جیسی مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ گاڑھا ہو ، پانی کو برقرار رکھا جاسکے ، کام کی اہلیت کو بہتر بنایا جاسکے اور مادی آسنجن کو بڑھایا جاسکے۔ اس طرح کے ایپلی کیشنز میں ، شامل کردہ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کی مقدار عام طور پر 0.2 ٪ اور 0.5 ٪ کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ کم مقدار مواد کی لاگت میں ضرورت سے زیادہ اضافہ یا مادے کی آخری کارکردگی کو متاثر کیے بغیر مواد کی آپریٹنگ کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لئے کافی ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، شامل کردہ مخصوص رقم کو بھی مواد کی تشکیل ، مطلوبہ تعمیراتی کارکردگی اور ماحولیاتی حالات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

آئل فیلڈ کیمیکلز میں ، ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کو سوراخ کرنے والے سیالوں ، تکمیل سیالوں اور فریکچرنگ سیالوں کے ل a ایک گاڑھا اور سیال کے نقصان کو کم کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو مائع کی واسکعثایت کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے ، کنویں کی دیوار کو مستحکم کرسکتا ہے اور سوراخ کرنے والی سیالوں کے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اس فیلڈ میں ، شامل کردہ ہائیڈرو آکسیٹائل سیلولوز کی مقدار عام طور پر 0.5 ٪ اور 1.5 ٪ کے درمیان ہوتی ہے۔ شامل کی گئی اصل رقم ڈاؤ ہول کے حالات (جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، ارضیاتی حالات وغیرہ) سے متاثر ہوگی ، لہذا اسے مخصوص تعمیراتی ماحول اور ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

کوٹنگز انڈسٹری میں ، ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کی اضافی مقدار عام طور پر 0.1 ٪ اور 0.5 ٪ کے درمیان ہوتی ہے ، جو کوٹنگ کی قسم اور مطلوبہ واسکاسیٹی پر منحصر ہے۔ پانی پر مبنی ملعمع کاری میں ، ہائڈروکسیتھیل سیلولوز نہ صرف گاڑھا ہونے والا اثر مہیا کرتا ہے ، بلکہ کوٹنگ کی تھکسٹروپی کو بھی بہتر بناتا ہے (یعنی ، جب ہلچل مچ جاتا ہے اور اسٹیشنری ہوتے وقت صحت یاب ہوتا ہے) کو کوٹنگ کی سطح لگانے اور اینٹی بکھرنے والی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ پاؤڈر ملعمع کاری میں ، ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز پاؤڈر کی روانی اور یکسانیت میں اضافہ کرسکتا ہے ، تعمیر کی سہولت اور تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

شامل کردہ ہائیڈرو آکسیٹائل سیلولوز کی مقدار کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے مخصوص درخواست میں اس کی عملی ضروریات ، مطلوبہ واسکاسیٹی ، معطلی کی کارکردگی اور لاگت کے تحفظات۔ جب کسی فارمولے کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، عام طور پر ضروری ہوتا ہے کہ متوقع مصنوعات کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے تجربات اور تجربے کے ذریعے زیادہ سے زیادہ اضافے کی رقم کا تعین کرنا۔ فیلڈ سے قطع نظر ، معقول اضافے کی رقم نہ صرف مصنوعات کی عمدہ کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے ، بلکہ اخراجات کو بھی کنٹرول کرتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتی ہے۔ اصل آپریشن میں ، تکنیکی ماہرین تجرباتی نتائج اور مخصوص ضروریات کی بنیاد پر اضافی رقم کو بہتر بنائیں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع کا معیار اور کارکردگی متوقع معیارات پر پورا اترتی ہے۔