HPMC اور HEC میں کیا فرق ہے؟

ایچ پی ایم سی (ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز) اور ایچ ای سی (ہائیڈروکسیٹیل سیلولوز) سیلولوز مشتق ہیں جو صنعت اور دوائی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان میں کیمیائی ڈھانچے ، خصوصیات ، اطلاق کے شعبوں وغیرہ میں کچھ اہم فرق ہے۔

1. کیمیائی ڈھانچے میں اختلافات
HPMC اور HEC دونوں سیلولوز ایتھرس ہیں جو قدرتی سیلولوز (جیسے روئی یا لکڑی کا گودا) سے عملدرآمد کرتے ہیں ، لیکن وہ متبادلات میں مختلف ہیں:

ایچ پی ایم سی (ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز): ایچ پی ایم سی جزوی طور پر یا مکمل طور پر سیلولوز کے کچھ ہائیڈروکسیل گروپس (-او ایچ) کو میتھیل (-CH₃) اور ہائڈروکسیپروپائل (-چ (OH) CH₃) سیلولوز ماخوذ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ میتھیل اور ہائڈروکسیپروپیل گروپوں کے متبادل کی ڈگری HPMC کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔
ایچ ای سی (ہائڈروکسیٹیل سیلولوز): ایچ ای سی ایک سیلولوز ایتھر ہے جو سیلولوز کے ہائیڈروکسیل گروپوں کے کچھ حصے کو ہائڈروکسیٹیل گروپس (-چچ ₂ او ایچ) ، بنیادی طور پر ہائڈروکسیتھیلیشن کے ساتھ تبدیل کرکے تیار کیا گیا ہے۔
کیمیائی ڈھانچے میں یہ اختلافات ان کی گھلنشیلتا ، واسکاسیٹی اور دیگر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

2. گھلنشیلتا اور تحلیل کے حالات
HPMC: HPMC میں پانی کی عمدہ گھلنشیلتا ہے اور اسے ٹھنڈے پانی میں تحلیل کیا جاسکتا ہے تاکہ ایک شفاف چپکنے والا حل بن سکے۔ یہ نامیاتی سالوینٹس جیسے ایتھنول ، ایسیٹون ، وغیرہ میں بھی تحلیل کیا جاسکتا ہے ، لیکن تحلیل کی رفتار اور ڈگری مخصوص متبادل مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ ایچ پی ایم سی کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ ٹھنڈے پانی میں گھل جاتا ہے ، جبکہ حل گرم کرنے کے دوران تھرمل جیلیشن سے گزرتا ہے (جب گرم ہوتا ہے اور ٹھنڈا ہونے پر تحلیل ہوجاتا ہے تو جیل میں بدل جاتا ہے)۔ یہ پراپرٹی تعمیرات اور ملعمع کاری جیسے شعبوں میں بہت اہم ہے۔

ایچ ای سی: ایچ ای سی بھی ٹھنڈے پانی میں گھل جاتی ہے ، لیکن ایچ پی ایم سی کے برعکس ، ایچ ای سی گرم پانی میں جیل نہیں کرتا ہے۔ لہذا ، ایچ ای سی کو درجہ حرارت کی وسیع حد تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایچ ای سی میں نمک کی مضبوط رواداری اور گاڑھا کرنے کی خصوصیات ہیں اور وہ الیکٹرولائٹس پر مشتمل حل میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔

3. واسکاسیٹی اور ریالوجیکل خصوصیات
HPMC اور HEC کی واسکاسیٹی ان کے سالماتی وزن کے ساتھ مختلف ہوتی ہے ، اور دونوں مختلف حراستی پر اچھے گاڑھا ہونے والے اثرات رکھتے ہیں:

HPMC: HPMC حل میں اعلی pseudoplasticity (یعنی ، قینچ پتلی خصوصیات) کی نمائش کرتا ہے۔ جب قینچ بڑھتا ہے تو HPMC حل کی واسکاسیٹی کم ہوجاتی ہے ، جس سے ان کو ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جس میں آسانی سے پھیلاؤ یا برش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پینٹ ، کاسمیٹکس وغیرہ۔ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ HPMC کی واسکعثیٹی کم ہوتی ہے ، اور ایک جیل ایک خاص درجہ حرارت پر بن جائے گا۔

ایچ ای سی: ایچ ای سی کے حل میں کم قینچ کی شرحوں پر زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی اور بہتر گاڑھا کرنے کی خصوصیات ہیں ، جو نیوٹنین کے بہتر بہاؤ کی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں (یعنی قینچ تناؤ قینچ کی شرح کے متناسب ہے)۔ اس کے علاوہ ، ایچ ای سی حلوں میں نمکیات اور الیکٹرولائٹس پر مشتمل ماحول میں چھوٹی چھوٹی چھوٹی تبدیلیوں کی تبدیلی ہوتی ہے ، اور نمک کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ بڑے پیمانے پر ان کھیتوں میں استعمال ہوتے ہیں جن میں نمک کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے تیل نکالنے اور کیچڑ کا علاج۔

4. درخواست کے شعبوں میں اختلافات
اگرچہ HPMC اور HEC دونوں کو گاڑھا کرنے والے ، چپکنے والی ، فلمی شکل دینے والے ، اسٹیبلائزر وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن مخصوص اطلاق والے علاقوں میں ان کی کارکردگی مختلف ہوتی ہے۔

HPMC کی درخواستیں:
تعمیراتی صنعت: HPMC کو سیمنٹ مارٹر ، جپسم مصنوعات ، اور سیرامک ​​ٹائل چپکنے والے جیسے عمارت سازی کے شعبوں میں گاڑھا کرنے والے ایجنٹ اور پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مارٹر کی افادیت کو بہتر بناتا ہے ، سیگنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، اور مارٹر کے کھلے وقت کو طول دیتا ہے۔
دواسازی اور کھانے کے شعبے: میڈیسن میں ، HPMC اکثر مستقل رہائی کی تیاریوں کے لئے گولیاں اور فریم ورک مواد کے لئے کوٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ فوڈ انڈسٹری میں ، HPMC کو کھانے کے اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، بنیادی طور پر ایک ایملسیفائر ، گاڑھا اور اسٹیبلائزر کے طور پر۔
ڈیلی کیمیکل انڈسٹری: HPMC کاسمیٹکس اور ذاتی نگہداشت کی مصنوعات میں ایملشن اسٹیبلائزر ، گاڑھا اور حفاظتی فلم تشکیل دینے والے جزو کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

ایچ ای سی کی درخواستیں:
تیل نکالنے: چونکہ ایچ ای سی کو نمکیات کے لئے مضبوط رواداری ہے ، لہذا یہ مٹی کی rheological خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل salt نمک کے زیادہ مقدار والے ماحول میں سیالوں اور فریکچر سیالوں کے لئے گاڑھا کرنے والے ایجنٹ کی حیثیت سے خاص طور پر موزوں ہے۔
کوٹنگ انڈسٹری: ایچ ای سی کو پانی پر مبنی ملعمع کاری میں گاڑھا اور اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کوٹنگ کی روانی اور تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کوٹنگ کو سگنگ سے روک سکتا ہے۔
پیپر میکنگ اور ٹیکسٹائل انڈسٹری: ایچ ای سی کو ٹیکسٹائل انڈسٹری میں پیپر میکنگ اور گستاخانہ علاج میں سطح کے سائز کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ وہ گاڑھا ، مستحکم اور rheological خصوصیات کو ایڈجسٹ کرسکیں۔

5. ماحولیاتی استحکام اور بائیوکمپیٹیبلٹی
HPMC: HPMC عام طور پر دواسازی اور کھانے کے شعبوں میں اس کی اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی اور بائیوڈیگریڈیبلٹی کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی تھرمل جیلنگ کی خصوصیات بھی اسے درجہ حرارت سے متعلق کچھ حساس دواسازی کی تشکیل میں انوکھے فوائد فراہم کرتی ہیں۔ مزید برآں ، ایچ پی ایم سی نونیوینک ہے ، الیکٹرولائٹس سے متاثر نہیں ہوتا ہے ، اور پییچ میں تبدیلیوں میں استحکام ہوتا ہے۔

ایچ ای سی: ایچ ای سی کے پاس بھی اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی اور بائیوڈیگریڈیبلٹی ہے ، لیکن یہ اعلی نمکین ماحول میں زیادہ استحکام کا مظاہرہ کرتی ہے۔ لہذا ، ایچ ای سی ایک بہتر انتخاب ہے جہاں نمک کی مزاحمت اور الیکٹرولائٹ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے تیل کی تلاش ، آف شور انجینئرنگ ، وغیرہ۔

6. لاگت اور فراہمی
چونکہ HPMC اور HEC دونوں قدرتی سیلولوز سے اخذ کیے گئے ہیں ، لہذا خام مال کی فراہمی مستحکم ہے ، لیکن مختلف پیداوار کے عمل کی وجہ سے ، HPMC کی پیداواری لاگت عام طور پر HEC سے قدرے قدرے زیادہ ہے۔ اس سے ایچ ای سی کو کچھ لاگت سے حساس ایپلی کیشنز ، جیسے تعمیراتی مواد ، آئل فیلڈ کیمیکلز وغیرہ میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

HPMC اور HEC دونوں اہم سیلولوز مشتق ہیں۔ اگرچہ وہ کیمیائی ڈھانچے میں مختلف ہیں ، لیکن ان دونوں کے کام موٹا ہونا ، استحکام ، پانی کی برقراری اور فلم تشکیل جیسے کام ہوتے ہیں۔ مخصوص درخواست کے انتخاب کے معاملے میں ، ایچ پی ایم سی اپنی خصوصی تھرمل جیلنگ خصوصیات کی وجہ سے تعمیر ، دواسازی کی تیاری اور کھانے کی صنعتوں میں ایک اہم پوزیشن پر فائز ہے۔ جبکہ ایچ ای سی کے بہترین نمک رواداری اور وسیع درجہ حرارت کی موافقت کی وجہ سے پیٹرولیم انڈسٹری میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ کان کنی اور پانی پر مبنی ملعمع کاری میں زیادہ فائدہ مند۔ درخواست کی مختلف ضروریات کے مطابق ، مناسب سیلولوز مشتقوں کا انتخاب مصنوعات کی کارکردگی اور معاشی فوائد کو بہتر بنا سکتا ہے۔